S Saat ini banyak terdapat perusahaan yang bergerak di bidang plastik injeksi, salah satunya adalah PT. Dynaplast Tbk. PT. Dynaplast dikenal sebagai perusahaan yang memproduksi komponen-komponen dan produk-produk plastik. Secara umum, produk perusahaan ini terbagi menjadi dua yakni produk. Tupperware dan produk Non-Tupperware. Untuk bagian Tupperware, produk yang dihasilkan seperti kemasan plastik dan gelas plastik serta peralatan rumah tangga. Sedangkan untuk produk Non-Tupperware, produknya berupa komponen-komponen plastik untuk industri motor, elektronik dan rumah tangga. Pertumbuhan PT. Dynaplast tidak terlepas dari komitmen perusahaan untuk terus mempersiapkan diri untuk menghadapi persaingan yang terjadi. Perusahaan terus mengembangkan sumber dayanya melalui pengembangan teknologi. Penelitian ini dilakukan dengan tujuan untuk mengevaluasi kestabilan dan kapabilitas proses, menentukan karakteristik penelitian, mengevaluasi faktor-faktor yang berpengaruh dan memberikan usulan perbaikan terhadap produk Non-Tupperware melalui metode SPC (Statistical Process Control) dan DOE (Design ofExperiment). Penelitian pendahuluan dilakukan terhadap produk Non-Tupperware dengan memusatkan pada produk Cover Front Top karena produk ini masih memiliki proporsi cacat, yaitu sebesar 8,15%, dimana lebih besar dibandingkan dengan produk lainnya berdasarkan data jumlah cacat yang dikumpulkan. Pengendalian kualitas yang dilakukan terhadap produk Cover Front Top dilakukan dari dua segi, yaitu segi kualitas atribut (cacat visual) dan segi kualitas variabel (berat produk). Untuk sisi kualitas atribut produk Cover Front Top, proporsi cacat yang didapatkan adalah sebesar 8,23% dimana masih dalam batas kewajaran dari perusahaan. Sedangkan dari sisi kualitas variabel, ukuran kapabilitas proses yang didapatkan adalah Cp = 0,917 dan Cpk = 0,335. Penelitian kemudian diputuskan untuk menganalisa lebih lanjut pada sisi variabel berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang ada melihat situasi dan kondisi perusahaan. Dan hasil penelitian lebih lanjut dapat diketahui kalau penyimpangan berat dari produk Cover Front Top yang terjadi disebabkan secara utama karena setting mesin yang kurang tepat. Selama ini setting mesin dilakukan hanya berdasarkan pengalaman dan trial and error saja. Oleh karena itu, dilakukan perancangan percobaan untuk mendapatkan faktor-faktor apa saja yang berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon berat produk — dan juga berdasarkan hasil percobaan tersebut diusulkan suatu setting mesin yang baru. Dan hasil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan dapat diketahui ada tiga faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap berat sebagai variabel respon. Faktor-faktor tersebut yaitu faktor A (Holding Pressure), faktor B (Temperatur), dan faktor interaksi AB (interaksi antara faktor A dan faktor B). Dan setting mesin yang dapat diusulkan adalah faktor A (Holding Pressure) dengan nilai level 40 (angka persentase dari kapasitas mesin yang diolah dan setara dengan satuan nim/detik). faktor B (Temperature) dengan nilai level 234 234 226 201 (satuan °C), faktor C (Injection Speed) dengan nilai level 26 32 34 22 (angka persentase dari kapasitas mesin yang diolah dan setara dengan satuan mm/detik), faktor D (Temperature Nozzle) dengan nilai level 220 (satuan faktor E (Injection Pressure) dengan nilai level 60 (angka persentase dad kapasitas mesin yang diolah dan setara dengan satuan mm/detik). Setelah percobaan implementasi dilakukan terhadap setting usulan ini, ternyata didapatkan ukuran kapabilitas proses yang meningkat yaitu Cp = 1,283 clan Cpk – 1,273.