Usulan perbaikan proses produksi toples ulir tipe TP 30 denganmenggunakan pendekatan lean six sigma pada PT. Jetware

DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan proses produksi toples ulir tipe TP 30 denganmenggunakan pendekatan lean six sigma pada PT. Jetware

Oleh : Sianny Marlina Kurniawan

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Iveline Anne Marie

Subyek : Six sigma (Quality control standard);Production control

Kata Kunci : production process, screw-top jar, TP 30 type, Lean Six Sigma, PT Jetware

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2004_TA_STI_06300003_Halaman-Judul.pdf	8
2.	2004_TA_STI_06300003_Lembar-Pengesahan.pdf	3
3.	2004_TA_STI_06300003_Bab-1_Pendahuluan.pdf	6
4.	2004_TA_STI_06300003_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2004_TA_STI_06300003_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2004_TA_STI_06300003_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2004_TA_STI_06300003_Bab-5_Pengolahan-dan-Analisa-Data.pdf
8.	2004_TA_STI_06300003_Bab-6_Usulan-Rancangan-Perbaikan.pdf
9.	2004_TA_STI_06300003_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf	5
10.	2004_TA_STI_06300003_Daftar-Pustaka.pdf	1
11.	2004_TA_STI_06300003_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

A Atribut produk yang penting bagi konsurnen berdasarkan hasil kuesioner atribut produk toples ulir tipe TP 30 adalah atribut produk kualitas, atribut pengantaran produk dan atribut harga. Ketiga atribut tersebut dirasakan konsumen beluin diusahakan secara optimal oleh perusahaan. Selain atribut produk, terdapat 6 karakteristik yang penting bagi kualitas menunit konsumen, dimana keenam karakteristik tersebut merupakan cacat yang ditemui pada produk. Oleh karena itu, PT Jetware yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang glass manufacture, ingin meningkatkan daya saingnya dengan melakukan perbaikan kualitas dan kecepatan produksinya. Untuk itu, dilakukan penelitian dengan menggunakan metode Lean Six Sigma. Pengolahan data dilakukan dengan menghitung efisiensi siklus proses dan kecepatan dari aliran proses produksi yang telah dibuat sebelumnya berdasarkan pengamatan. Selain itu, dilakukan pula perhitungan terhadap kualitas produk dengan terlebih dahulu menentukan karakteristik yang penting bagi kualitas menurut konsumen atau CTQ ( Critical To Quality ) berdasarkan diagram Pareto dan kemudian melakukan perhitungan kapabilitas proses dan tingkat sigma. Dan hasil pengolahan data, diperoleh hasil perhitungan efisiensi siklus proses dan kecepatan proses adalah 76,45 % dan 0,0327 proses setiap jamnya (untuk 350 unit produksi). Sedangkan untuk kualitas produk, terdapat 3 MT) yang paling dominan yaito cacat bubble, cacat pasir dan cacat perinukaan potong,. Ketiga cacat tersebut memiliki kapabilitas proses masing-masing sebesar 0,6423 ; 0,6477-, dan 0,6747. Tingkat sigma proses yang diperoleh sebesar 3,12 sigma dengan pergeseran 1,5 sia-ma. Setelah dilakukan pengolahan selanjutnya diberikan usulan perbaikan yang kemudian diimplementasikan sesuai dengan kebijaksanaan perusahaan. Hasil implementasi mcnunjukkan adanya pcningkatan kapabilitas proses untuk cacat bubble, cacat pasir dan cacat penntikaan potoml, masing-masing menjadi 0,788 0,763; dan 0,808; tingkat sigma proses juga mengalami peningkatan menjadi 3,66 sigma dan efisiensi siklus proses serta kecepatan proses menjadi 87,38 % dan 0,0334 proses setiap jamnya (untuk 350 unit produksi).

B Based on questionnaire results regarding the TP-30 screw-top jar, the product attributes deemed important by consumers are quality, delivery, and price; consumers perceive that the company has not yet optimized its efforts regarding these three attributes. In addition to general product attributes, six specific quality characteristicsâ€”which correspond to defects found in the productâ€”were identified as important to consumers. Consequently, PT Jetware, a glass manufacturing company, sought to enhance its competitiveness by improving both product quality and production speed. To achieve this, a study utilizing the Lean Six Sigma methodology was conducted. Data analysis involved calculating process cycle efficiency and the speed of the production flow, which had been mapped out based on prior observations. Furthermore, product quality was assessed by first identifying Critical-to-Quality (CTQ) characteristicsâ€”based on Pareto analysisâ€”and subsequently calculating process capability and sigma levels. The analysis yielded a process cycle efficiency of 76.45% and a process speed of 0.0327 processes per hour (for a production batch of 350 units). Regarding product quality, three defects were identified as the most dominant: bubble defects, sand defects, and cut-surface defects. These three defects exhibited process capability values â€‹â€‹of 0.6423, 0.6477, and 0.6747, respectively. The calculated process sigma level was 3.12 sigma (accounting for a 1.5-sigma shift). Following the analysis, improvement proposals were formulated and implemented in accordance with company policy. Implementation results demonstrated an increase in process capability for bubble, sand, and cut-surface defects to 0.788, 0.763, and 0.808, respectively. The process sigma level also improved to 3.66 sigma, while process cycle efficiency and process speed reached 87.38% and 0.0334 processes per hour (for 350 production units), respectively.