Usulan perbaikan kualitas proses dengan perancangan percobaan mixture pada prosesproduksi kloset jongkok di PT. Sutramandiri Abadi

DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan kualitas proses dengan perancangan percobaan mixture pada prosesproduksi kloset jongkok di PT. Sutramandiri Abadi

Oleh : Nina Tiara Aprilya Koestiwa

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Roesmin Darwis

Subyek : Six sigma (Quality control standard);Six sigma (Quality control standard);Industrial engineering

Kata Kunci : process quality, design, mixture experimentation, squat toilet production process, PT. Sutramandiri

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2004_TA_STI_06300200_Halaman-Judul.pdf
2.	2004_TA_STI_06300200_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2004_TA_STI_06300200_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2004_TA_STI_06300200_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2004_TA_STI_06300200_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2004_TA_STI_06300200_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7.	2004_TA_STI_06300200_Bab-5_Analisa-Hasil.pdf
8.	2004_TA_STI_06300200_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2004_TA_STI_06300200_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2004_TA_STI_06300200_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. SUTRAMANDIRI ABADI adalah salah satu perusahaan industri keramik sanitari yang memproduksi kloset jongkok. Agar dapat bertahan dalam dunia persaingan yang semakin ketat maka perusahaan perlu untuk melakukan perbaikan secara terus-menerus. Berdasarkan penelitian pendahuluan yang telah dilakukan maka dapat diketahui bahwa teknik pengendalian kualitas yang ada pada perusahaan belum memadai, hal ini ditunjukkan dengan masih banyaknya produk cacat yang terjadi. Dari pengolahan data dengan menggunakan diagram matriks diperoleh bahwa proses penggilingan bahan baku body merupakan proses yang paling bermasalah, oleh karena itu proses inilah yang menjadi prioritas utama dalam penelitian ini dengan karakteristik kualitas adalah residu. Dari hasil brainstorming dengan pihak perusahaan dapat diketahui kalau penyimpangan residu yang terjadi sebagian besar disebabkan karena komposisi bahan baku yang kurang tepat. Selama ini komposisi bahan baku dilakukan hanya berdasarkan pengalaman dan secara acak saja. Oleh karena itu, dilakukan perancangan percobaan mixture untuk mendapatkan setting optimum dari komposisi bahan baku pada faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon â€” residu â€” dan juga berdasarkan hasil percobaan tersebut diusulkan suatu setting optimum komposisi yang barn. Dengan cara ini diharapkan di masa datang perusahaan tidak secara acak dalam hal komposisi bahan baku untuk menangani penyimpangan residu yang terjadi. Berdasarkan hasil brainstorming dengan perusahaan diperoleh bahwa faktor-faktor yang berpengaruh secara .signifikan terhadap variabel respon adalah faktor A (Feldspart Lampung), faktor B (Clay Sukabumi) dan faktor C (Clay Kalimantan). Dan dari hasil uji anova yang telah dilakukan dapat diketahui bahwa faktor interaksi AB (interaksi antara faktor A dan faktor B), faktor interaksi AC (interaksi antara faktor A dan faktor C) dan faktor interaksi BC (interaksi antara faktor B dan faktor C) juga berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon. Sehingga salah satu setting optimum untuk komposisi bahan baku yang dapat diusulkan adalah faktor A (Feldspart lampung) dengan nilai 32.9 %, faktor B (Clay Sukabumi) dengan nilai 18.7 %, dan faktor C (Clay Kalimantan) dengan nilai 13.4 %.

P PT. SUTRAMANDIRI ABADI is a sanitary ceramic manufacturer specializing in squat toilets. To survive in an increasingly competitive market, the company must engage in continuous improvement. Preliminary research revealed that the company's existing quality control techniques were inadequate, as evidenced by a high rate of product defects. Data analysis using a matrix diagram identified the raw material grinding process for the ceramic body as the most problematic stage; consequently, this processâ€”specifically regarding residue characteristicsâ€”became the primary focus of this study. Brainstorming sessions with company personnel indicated that residue deviations were largely caused by improper raw material composition, which had previously been determined based solely on experience and random selection. Therefore, a mixture experiment was designed to determine the optimal raw material composition settings for the factors significantly influencing the response variable (residue), and a new optimal composition setting was proposed based on the experimental results. This approach aims to prevent the company from relying on random composition choices in the future when addressing residue deviations. Brainstorming identified three factors with a significant impact on the response variable: Factor A (Lampung Feldspar), Factor B (Sukabumi Clay), and Factor C (Kalimantan Clay). Furthermore, ANOVA results revealed that the interaction factors AB (interaction between A and B), AC (interaction between A and C), and BC (interaction between B and C) also significantly influenced the response variable. Thus, one of the optimal settings proposed for the raw material composition consists of Factor A (Lampung feldspar) at 32.9%, Factor B (Sukabumi clay) at 18.7%, and Factor C (Kalimantan clay) at 13.4%.