P PT.Century Batteries Indonesia,Ltd merupakan salah satu perusahaan industri otomotive yang memproduksi battery dengan berbagai brand seperti INCOE, OHAYO, QUANTUM dan ASAHI. Dengan penjualan domestik sebesar 20% dan ekspor sebesar 80%. PT. Century Batteries Indonesia,Ltd telah memperoleh sertifikat ISO 9001 dan ISO 14001. Untuk mempertahankan sertifikat ISO tersebut dan usaha memenangkan persaingan yang semakin ketat maka perusahaan wajib untuk melakukan perbaikan secara terus-menerus dengan meningkatkan kualitas produk dan memenuhi kepuasan pelanggan. Berdasarkan penelitian pendahuluan yang telah dilakukan maka dapat diketahui bahwa produk battery INCOE tipe N50 merupakan produk yang paling banyak diproduksi. Menurut hasil claim, hasil data cacat dari produk yang direjeck terbanyak di proses press welding (PW) sebesar 35,94%.Oleh karena itulah produk dan proses inilah yang akan menjadi pusat penelitian penulis. Produk tersebut kemudian diamati dari sisi atribut ( cacat visual ) dan dari sisi variabelnya ( kekuatan torsi ) karena perusahaan memiliki standar prodUk dari kedua sisi tersebut. Pada proses ini mempunyai dua pemeriksaan yaitu non destructive test dan destructive test. Berdasarkan hasil perhitungan diketahui nilai proporsi cacat untuk sisi atribut sebesar 2,13% sedangkan kapabilitas proses untuk sisi atribut( Cy-- 0,767 dan Cpk = 0,675 ).Sedangkan untuk sisi variabel karena mempunyai lima titik ukur dalam satu battery dan hanya memiliki spesifikasi bawah saja maka Cpk untuk PW-1 = 0.47 , PW-2 = 0,54 , PW-3 = 0.48 , PW-4 = 0,52 , PW-5 = 0,46 . Yang berarti kapabilitas proses masih rendah. Penelitian kemudian diputuskan untuk menganalisa lebih lanjut pada sisi variabel berdasarkan pertimbangan atas parameter yang ada dan diskusi dengan pihak perusahaan. Dari hasil penelitian lebih lanjut bahwa penyimpangan kekuatan torsi disebabkan karena setting mesin yang kurang tepat.Selama ini setting mesin dilakukan hanya berdasarkan pengalaman dan trial and error saja. Oleh karena itu, dilakukan percobaan full factorial 23 untuk mendapatkan faktor-faktor apa saja yang berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon ( kekuatan torsi ) dan dari hasil percobaan tersebut diusulkan suatu setting mesin yang baru. Dengan cara ini diharapkan perusahaan mendapatkan suatu setting yang baik dan bukan berasal dari standart yang ada melainkan perbaikan standart. Dari basil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan dapat diketahui ada tiga faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap kekuatan torsi sebagai variabel respon. Faktor-falctor tersebut adalah Welding Current (faktor A ), Clamping Pressure (faktor C) dan interaksi faktor A dan C. Sehingga setting yang diusulkan adalah Welding Current sebesar 7,3 kA , Welding Time sebesar 10 mdetik dan Clamping Pressure sebesar 500 kgf. Dari percobaan konfirmasi dapat diketahui bahwa adanya peningkatan rata-rata kekuatan torsi sebesar 9,47.Dari setting lama sebesar 88 menjadi 97,47. Dari hasil juga terlihat pengurangan visual cacat hasil PW dari 9 menjadi 1 dalam 3 battery. Dengan adanya peningkatan kekuatan torsi ini diharapkan kualitas battery dalam press welding semakin meningkat.