P PT. InterAct Corporation adalah perusahaan yang bergerak di bidang printing, packaging dan rotogravure, dimana salah satu produknya adalah kemasan Kotak makanan bayi SUN Beras Merah (BM) dan Kotak makanan bayi SUN Kacang Hijau (KH). Pokok permasalahan yang sedang dihadapi perusahaan adalah bagaimana cara menyesuaikan rencana produksi dengan permintaan dari konsumen. Disamping itu kadang kala terjadi masalah dalam pengadaan bahan baku dimana jumlah bahan baku yang dipesan melebihi dari yang dibutuhkan atau waktu pemesanannya terlalu cepat sehingga terjadi penumpukan persediaan atau sebaliknya terjadi kekurangan bahan baku yang mengakibatkan proses produksi terhambat. Untuk mengatasi permasalahan di atas, maka pada Tugas Akhir ini dibuat suatu usulan yang dapat membantu perusahaan melakukan perbaikan pada perencanaan produksi agar diperoleh jadwal yang tepat untuk Jadwal Induk Produksi maupun jadwal pemesanan bahan baku. Pada Tugas Akhir ini periode perencanaan dilakukan untuk bulan April 2003 sampai dengan Juni 2003. Langkah awal yang dilakukan adalah membuat peramalan permintaan untuk kedua produk selama periode perencanaan. Karena plot data untuk kedua produk tersebut berpola siklis / seasonal, dan terlihat adanya permintaan yang tidak beraturan terhadap kedua produk,sehingga perhitungan metode peramalan yang tepat adalah dengan metode Regresi Kuadratis, Siklis dan Seasonal. Kemudian dari ketiga metode tersebut dipilih metode peramalan dengan nilai Mean Square Error (MSE) terkecil untuk dilakukan verifikasi peramalan. Hasil peramalan dengan metode terbaik inilah yang akan digunakan sebagai data perencanaan agregat untuk bulan April 2003 sampai dengan Juni 2003 dengan menggunakan metode Transportasi Land dan Changing Inventory Level (CIL). Hasil perhitungan agregat menunjukkan bahwa metode Transportasi Land mempunyai biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan metode CIL. Besarnya biaya produksi yang ditunjukkan oleh metode Transportasi Land adalah Rp. 6.134.360,12. Kemudian dilakukan perencanaan disagregasi untuk menentukan Jadwal Induk Produksi bagi produk yang diamati. Dilanjutkan dengan menghitung kapasitas yang dimiliki perusahaan dengan Rough Cut Capacity Planning (RCCP) dengan menggunakan metode Bill of Labor (BoL). Hasil RCCP menunjukkan bahwa kapasitas yang dimiliki perusahaan dapat mencukupi permintaan yang diperlukan. Kemudian dilanjutkan dengan perencanaan kebutuhan bahan baku (MRP) dengan metode Periodic Order Quantity (POQ), Part Period Balancing (PPB) dan Wagner Within. Ketiga metode lot sizing MRP tersebut dipilih salah satu dengan total biaya simpan dan pesan terkecil, maka didapat metode Wagner Within. Kemudian dibandingkan kapasitas yang tersedia untuk setiap produk, dengan Capacity Requirement Planning (CRP). Hasil perhitungan CRP menunjukkan bahwa kapasitas yang tersedia selama periode perencanaan dapat memenuhi seluruh permintaan. Pada Tugas Akhir ini juga disertai pembuatan program untuk mempermudah pengambilan keputusan oleh pihak perusahaan mengenai perencanaan produksi dan kebutuhan bahan baku.