DETAIL KOLEKSI

Perancangan model simulasi tata letak gudang barang jadi menggunakan Metode Dedicated Storage pada PT.Bakrie Pipa Industries

5.0


Oleh : Lolita Febrina

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2020

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Emelia Sari

Subyek : Warehouse - Design and plans;Materials handling - Management

Kata Kunci : simulation, layout planning, finished goods warehouse, dedicated storage.

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2020_TA_STI_063001600087_Halaman-Judul.pdf
2. 2020_TA_STI_063001600087_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2020_TA_STI_063001600087_Bab-1_Pendahuluan.pdf 6
4. 2020_TA_STI_063001600087_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2020_TA_STI_063001600087_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2020_TA_STI_063001600087_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7. 2020_TA_STI_063001600087_Bab-5_Kesimpulan.pdf
8. 2020_TA_STI_063001600087_Daftar-Pustaka.pdf 2
9. 2020_TA_STI_063001600087_Lampiran.pdf

P PT. Bakrie Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur penyedia pipa baja di Indonesia. Permasalahan yang diteliti terdapat pada gudang barang jadi yaitu peletakkan barang jadi yang tidak teratur dan belum menggunakan suatu metode tata letak. Gudang tersebut menyimpan 18 jenis ukuran pipa yang berbeda-beda yang dikemas dalam bentuk bundle pipa. Penelitian ini bertujuan untuk merancang model simulasi perbaikan tata letak gudang barang jadi menggunakan metode dedicated storage untuk meminimasi waktu perpindahan barang jadi. Tahapan penelitian akan dilakukan mulai dari menganalisis sistem gudang barang jadi menggunakan warehouse checksheet. Setelah itu dilakukan pengumpulan data dan pembuatan model konseptual untuk perancangan model simulasi gudang saat ini dilanjutkan dengan proses verifikasi dan validasi. Kemudian mengevaluasi hasil simulasi tata letak gudang saat ini. Waktu perpindahan barang jadi pada tata letak gudang saat ini sebesar 331,98 jam dalam satu bulan. Selanjutnya dilakukan penyusunan skenario perbaikan tata letak gudang usulan. Terdapat 3 skenario perbaikan yaitu skenario 1 adalah perbaikan tata letak gudang menggunakan metode dedicated storage, skenario 2 adalah penambahan jumlah material handling, skenario 3 adalah perbaikan tata letak gudang menggunakan metode dedicated storage dan penambahan jumlah material handling. Pengambilan keputusan untuk memilih skenario usulan terbaik yaitu setelah dilakukan perbandingan persentase penurunan waktu perpindahan barang jadi, maka yang terpilih skenario perbaikan 3 karena memiliki persentasi penurunan paling tinggi yaitu sebesar 13,62% dengan waktu perpindahan sebesar 286,79 jam dalam satu bulan.

P PT. Bakrie Pipe Industries is a corporation moving in the field of steel pipe supply manufacture industry in Indonesia. The issues which can be studied lie in the finished good warehouse, e.g., irregular laying of the finished goods and nonutilization of layout method. The warehouse stores 18 different sizes of pipe packed into pipe bundles. This research is done with the object to plan an improved simulation model of finished goods warehouse layout by utilizing the dedicated storage method to minimalize transference time of finished goods. The steps of the research shall be initiated from analyzing the finished goods warehouse system by using the warehouce checksheet. Subsequently, data collection is conducted and fabricating the conseptual model for planning the recent storage simulation model is continued by verification and validation process. Then evaluate the simulation results of the current warehouse layout. The time for moving finished goods on the warehouse layout is currently 331.98 hours in one month. 3 improvement scenarios are set forth: scenario 1 is improvement of warehouse layout by utilizing the dedicated storage method, scenario 2 is addition of material handling amount, scenario 3 is improvement of warehouse layout by utilizing the dedicated storage method and addition of material handling amount. Deciding on the best scenario is done posterior to comparing the finshed goods transference time reduction percentage. Conclusively, improvement scenario 3 has been chosen due to the fact that it provides the highest reduction percentage of 13,62% with the transference time of 286.79 hours in one month.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?