P PT. Ebara Indonesia merupakan perusahaan produsen pompa air dalam negeri pertama di Indonesia yang didirikan pada tahun 1980. Sebagai perusahaan produsen pompa air untuk bidang industri, tentu perusahaan menginginkan peningkatan kualitas dan pembaharuan. Peningkatan kapasitas serta perbaikan terhadap proses produksi pabrik untuk menghasilkan produk tersebut, juga harus dilakukan agar dapat terus memenuhi permintaan konsumen yang semakin meningkat dan tetap terus meningkatkan angka penjualan dari produk tersebut. Setelah dilakukan pengamatan lebih lanjut masih ditemukan beberapa masalah seperti masih terdapat kegiatan proses produksi yang seharusnya kegiatan tersebut dapat dilakukan secara otomatis ternyata masih dilakukan secara manual, khususnya pada proses penuangan cairan logam ke dalam cetakan yang memiliki tingkat risiko kecelakaan yang cukup tinggi. Kegiatan manual pada proses penuangan juga dapat mengurangi kualitas hasil produksi yang menyebabkan banyaknya produk terbuang karena tidak sesuai spesifikasi. Menerapkan proses produksi yang terotomasi berdasarkan permasalahan yang dialami perusahaan tersebut tentu dapat diperlukan. Penggunaan otomasi tersebut untuk menghemat penggunaan tenaga kerja, penambahan kapasitas produksi dan juga meningkatnya kualitas dari produk itu sendiri. Tahapan awal yang dilakukan adalah melakukan identifikasi kebutuhan pengguna dengan mengumpulkan pernyataan kebutuhan dari pengguna, kemudian menginterpretasikan kebutuhan sistem tersebut dan menyusun kebutuhan pemakainya menjadi hirarki. Kemudian yang terakhir dilakukan penyusunan konsep usulan dan membuat perancangan sistem usulan. Setelah dilakukan pemilihan konsep didapatkan konsep terpilih dengan menggunakan aktuator berupa motor listrik untuk pergerakan mesin, alat bantu kontrol berupa Programmable Logic Controller (PLC) dan penggunaan terhadap sensor limit switch untuk pemberhentian dan pergerakan dari mesin. Konsep usulan tersebut didukung dengan alat material handling konveyor untuk proses perpindahan cetakan pasir ke tempat posisi penuangan dilakukan. Hasil penelitian didapatkan perbandingan pada sistem awal membutuhkan waktu 23923,5 detik untuk menghasilkan satu cetakan, sedangkan setelah dilakukan perbaikan sistem hanya membutuhkan waktu sebesar 11689,1 detik untuk menghasilkan satu cetakan, hal ini menunjukan adanya kenaikan efisiensi waktu sampai 51,14% dari sistem sebelumnya. Selain itu penggunaan sistem usulan perusahaan dapat mengurangi jumlah tenaga kerja langsung yang digunakan dan mengurangi tingkat risiko kecelakaan kerja karena sebagian besar sistem dioperasikan oleh mesin. Untuk alur prosesnya mengalami perubahan menjadi lebih konstan, terukur dan tidak membutuhkan keahlian khusus dalam mengoperasikannya. Fasilitas ini secara ekonomi layak untuk dikembangkan lebih lanjut dengan berdasarkan hasil perhitungan nilai NPV sebesar Rp 1,384,735,530.