Usulan efisiensi tenaga kerja pada proses produksi good time dan milna di PT Arnott's Indonesia
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2000
Pembimbing 1 : Hamzah Yunuzir
Pembimbing 2 : Rahmi Maulidya
Subyek : industrial management;Personal management
Kata Kunci : workforce, production process, good time, milna at PT Arnott's Indonesia
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2000_TA_STI_06393393_Halaman-Judul.pdf | ||
| 2. | 2000_TA_STI_06393393_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
| 5. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
| 6. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf |
|
|
| 7. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-5_Analisa-Hasil-Pengolahan-Data-dan-Usulan.pdf |
|
|
| 8. | 2000_TA_STI_06393393_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
| 9. | 2000_TA_STI_06393393_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 10. | 2000_TA_STI_06393393_Lampiran.pdf |
|
P PT. Arnott's Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi makanan ringan yang bemaung di bawah Campbell's Group (USA). Produk yang dihasilkan adalah makanan ringan seperti Good Time, Sticko, Nyam-Nyam, Wafer Stick, Mic Mac, Tri & Two, Crackers, Milkplus, Golden Cheese dan produk babyfood yaitu Milna dan Farley. Dalam usahanya untuk meningkatkan produktivitas, dilakukan penelitian terhadap efisiensi sumber Jaya, dalam hal ini, tenaga kerja. Masalah yang terjadi adalah terdapatnya jumlah tenaga kerja yang tidak seimbang dengan produktivitasnya, terutama di line Meincke yang memproduksi produk Good Time dan line Baker Perkins (BP) yang memproduksi produk Milna. Hal tersebut menimbulkan inefisensi penempatan tenaga kerja produksi makanan ringan di PT. Arnott's Indonesia. Sementara itu, pihak perusahaan melakukan perekrutan tenaga kerja barn untuk ditempatkan di divisi barn. Penelitian dilaksanakan dengan melakukan pengukuran waktu siklus pada proses packing bagian "put biscuits in tray" produk GT 85 gr Premium, produk GT 85 gr Reguler, produk GT 21,5 gr dan pada proses packing bagian "put biscuits in polybag" produk Milna 150 gr. Setelah melakukan pengukuran waktu siklus tersebut dan memberikan faktor penyesuaian dan kelonggaran, didapat waktu baku berturut-turut untuk keempat produk tersebut adalah: 6,45 detik, 7,49 detik, 2,35 detik dan 16 detik. Dan data waktu baku tersebut diperoleh produktivitas operator (Pi) yang berturut-turut adalah: 6701,45 ; 5766,65 ; 4598,10 dan 3150 03(satuan dalam biskuit / jam orang). Produktivitas operator (Pi) ini dibandingkan dengan kapasitas mesin cutting (Po) yang didapat dari data Product Operating Standard (POS). Dari pengolahan data di atas, didapat hasil jumlah orang yang ideal untuk bagian tersebut berturut-turut adalah 13, 15, 19 dan 14 orang. Dalam penelitian ini juga dilakukan pengukuran waktu siklus per elemen gerakan pada bagian yang sama untuk produk GT 85 gr Premium dan produk Milna 150 ar (analisa peta tangan kid dan tangan kanan). Selain itu, dilakukan juga pengukuran waktu siklus per elemen gerakan pada proses mixing di line Meincke (analisa peta pekerja dan mesin). Dari analisa terhadap peta-peta yang telah dibuat, didapati adanya operasi yang tidak produktif (memegang tray dan delay) dan dapat dilakukan perbaikan terhadap cara kerja yang bersangkutan. Usulan efisiensi yang ditujukan untuk PT. Arnott's Indonesia melingkupi: (1) jumlah tenaga kerja ideal pada sub-bagian proses packing, (2) peta pekerja dan mesin pada proses mixing di line Meincke dengan 2 orang, (3) peta tangan kiri dan tangan kanan pada sub-bagian proses packing, (4) penambahan tracker pada line Meincke.
P PT. Arnott's Indonesia is a company that produces snacks under Campbell's Group (USA). The products produced are snacks such as Good Time, Sticko, Nyam-Nyam, Wafer Stick, Mic Mac, Tri & Two, Crackers, Milkplus, Golden Cheese and baby food products namely Milna and Farley. In its efforts to increase productivity, research was conducted on the efficiency of Jaya's resources, in this case, labor. The problem that occurred was that there was an unbalanced number of workers with their productivity, especially in the Meincke line that produces Good Time products and the Baker Perkins (BP) line that produces Milna products. This led to inefficiencies in the placement of snack production workers at PT. Arnott's Indonesia. Meanwhile, the company is recruiting new workers to be placed in the new division. The research was conducted by measuring the cycle time in the packing process of the "put biscuits in tray" section of the GT 85 gr Premium product, the GT 85 gr Regular product, the GT 21.5 gr product and in the packing process of the "put biscuits in polybag" section of the Milna 150 gr product. After measuring the cycle time and providing adjustment and allowance factors, the standard time obtained for the four products was: 6.45 seconds, 7.49 seconds, 2.35 seconds and 16 seconds. And the standard time data obtained operator productivity (Pi) which were respectively: 6701.45; 5766.65; 4598.10 and 3150 03 (units in biscuits / person-hour). This operator productivity (Pi) was compared with the cutting machine capacity (Po) obtained from the Product Operating Standard (POS) data. From the data processing above, the ideal number of people for the section was 13, 15, 19 and 14 people, respectively. In this study, cycle time measurements were also carried out per movement element in the same section for the GT 85 gr Premium product and the Milna 150 ar product (left and right hand map analysis). In addition, cycle time measurements were also carried out per movement element in the mixing process in the Meincke line (worker and machine map analysis). From the analysis of the maps that have been made, it was found that there were unproductive operations (holding trays and delays) and improvements can be made to the relevant work methods. Efficiency proposals aimed at PT. Arnott's Indonesia include: (1) the ideal number of workers in the packing process sub-section, (2) worker and machine maps in the mixing process in the Meincke line with 2 people, (3) left and right hand maps in the packing process sub-section, (4) the addition of trackers in the Meincke line.