P PT. Nugraha Mitra Jaya merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang industri khususnya industri kimia dasar. Sejalan dengan perkembangan jaman maka menimbulkan semakin ketatnya persaingan dalam bidang ini terutama di era globalisasi. PT. Nugraha Mitra Jaya berusaha untuk memenangkan persaingan dengan cara melakukan continuous improvement pada produk yang dihasilkan khususnya produk dempul karena menyadari masih banyaknya produk dempul yang cacat sehingga produk dempul tersebut hams dilakukan re-work sebelum dikirimkan kepada konsumen. Suatu dempul dikategorikan cacat apabila pada saat digunakan dempul tersebut menjadi menyusut, retak atau pecah, atau mudah terkelupas. Akibat dari banyaknya cacat yang terjadi maka kapabilitas proses pada dempul menjadi rendah. Oleh karena itu perusahaan berusaha menerapkan sistem pengendalian kualitas untuk meningkatkan kapabilitas prosesnya. Bertolak dari keadaan tersebut maka dilakukan penelitian pendahuluan terhadap proses produksi dempul dengan mengumpulkan data historis perusahaan dan melakukan wawancara dengan pihak perusahaan untuk mengidentifikasikan permasalahan yang ada yaitu masih banyaknya kecacatam yang terjadi. Dengan menggunakan data historis yang didapat maka dapat dibuat peta kendali terhadap dempul air dan dempul thinner yang diproduksi dan dapat diketahui kapabilitas prosesnya masing-masing. Kapabilitas proses yang dihasilkan aleh dempul air adalah 0.8836 sedangkan untuk dempul thinner adalah 0.6629, sehingga dapat menunjukkan bahwa kapabilitas proses yang masih rendah dan memerlukan perbaikan dan penganalisaan lebih lanjut adalah dempul thinner. Dengan melakukan brainstorming dengan pihak perusahaan dapat diketahui bahwa yang menjadi faktor utama kecacatan yang terjadi adalah faktor materialnya terutama komposisi dari bahan-bahan yang digunakan. Pengolahan data dilanjutkan dengan menggunakan metode Taguchi untuk melakukan perbaikan. Karakteristik kualitas yang digunakan adalah smaller the better dengan mengacu pada kategori reject, sehingga semakin sedikit yang masuk dalam kategori reject maka akan semakin baik. Dengan menggunakan metode taguchi ini didapatkan faktor-faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap rata-rata kualitas produk adalah talc, alcid resin dan thinner, dan juga didapatkan setting optimum untuk komposisi bahan-bahan yang digunakan yaitu : Talc 100kg (level 2), Alcid resin 25kg (level 2), Thinner 5kg (level 1), Caolin 80kg (level 2), dan NC 60kg (level 1).Untuk menguji setting optimum yang didapatkan maka dilakukan percobaan konfirmasi dan perhitungan selang kepercayaan antara percobaan konfirmasi dengan rata-rata prediksi. Setting optimum yang telah didapatkan tersebut kemudian diimplementasikan untuk mengetahui apakah terjadi peningkatan kapabilitas proses. Dad hasil implementasi didapatkan kapabilitas prosesnya meningkat menjadi 0.9243 sehingga dapat ditarik kesimpulan bahwa percobaan taguchi yang dilakukan berhasil meningkatkan kapabilitas proses.