Penentuan interval waktu penggantian pencegahan dan frekuensi pemeriksaan optimal berdasarkan kriteria minimasi downtime untuk komponen kritis pada mesin blowing kritis di PT Igar Jaya Tbk
Info Katalog
File Repositori
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2000
Pembimbing 1 : Dadan Umar Daihani
Subyek : Machinery in the workplace - Maintenance and repair
Kata Kunci : asaspreventive replacement, optimal inspection, minimizing downtime, critical components, critical b
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
File Repositori
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2000_TA_STI_06396241_Halaman-Judul.pdf | ||
| 2. | 2000_TA_STI_06396241_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-2_Landasan-Teori.pdf |
|
|
| 5. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
| 6. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf |
|
|
| 7. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-5_Analisa.pdf |
|
|
| 8. | 2000_TA_STI_06396241_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
| 9. | 2000_TA_STI_06396241_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 10. | 2000_TA_STI_06396241_Lampiran.pdf |
|
P PT Igar Jaya Tbk. adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan kemasan plastik untuk industri farmasi, kosmetik dan makanan. Dengan pertumbuhan industri yang semakin pesat, persaingan yang semakin ketat dan konsumen yang menuntut lebih banyak, maka PT Igar Jaya Tbk. menyadari makin pentingnya pemenuhan terhadap kepuasan pelanggan, yang difokuskan pada tiga hal, yaitu kualitas produk, ketepatan jumlah dan ketepatan waktu pengiriman. Salah satu hal yang dapat menjamin ketepatan waktu pengiriman adalah kelancaran proses produksi, dimana kelancaran proses produksi ini sangat tergantung pada mesin-mesin produksi itu sendiri. Bila mesin produksi mengalami kerusakan, maka akan menghambat bahkan menghentikan proses produksi sehingga proses pengiriman tepat waktu kepada pelanggan akan terganggu. Agar proses produksi dapat berjalan dengan lancar, maka diusulkan tindakan pemeliharaan pencegahan (preventive maintenance) untuk komponen kritis pads mesin kritis. Path Divisi Farina, mesin kritis yang dimaksud adalah mesin Blowing dengan nomor mesin M-11 untuk tipe 500 D, M-29 untuk tipe 750 D, M-22 untuk tipe 1000 D clan M-13 untuk tipe 1500 S, karena memiliki downtime terbesar pada kategori masing-masing tipe. Sedangkan komponen kritis untuk masing-masing tipe adalah sama, yaitu komponen pisau parison. Tin.dakan pemeliharaan pencegahan yang dimaksud adalah dengan melakukan kegiatan penggantian pencegahan dan kegiatan pemeriksaan terhadap komponen kritis mesin Blowing kritis masing-masing tipe. Penentuan interval waktu penggantian pencegahan dan frekuensi pemeriksaan serta interval waktu pemeriksaan yang optimal ditentukan berdasarkan kriteria minimasi downtime. Usulan penerapan tindakan pemeliharaan pencegahan ini diharapkan dapat meningkatkan tingkat ketersediaan dan keandalan dan mesin. Berdasarkan hasil pengolahan data, diperoleh interval waktu penggantian pencegahan komponen kritis pisau parison mesin Blowing kritis tipe 500 D : M-11 adalah setiap 311 jam, tipe 750 D : M-29 setiap 438 jam, tipe 1000 D : M-22 setiap 432 jam dan tipe 1500 S : M-13 setiap 332 jam. Sedangkan frekuensi pemeriksaan optimal untuk komponen kritis pisau parison mesin Blowing kritis untuk semua tipe adalah sama, yaitu lima kali per bulan dengan interval waktu pemeriksaan optimal setiap 118.5 jam.Dengan kedua kegiatan pemeliharaan pencegahan tersebut, yaitu kegiatan penggantian pencegahan dan kegiatan pemeriksaan, menghasilkan tingkat ketersediaan total untuk komponen kritis pisau parison mesin Blowing kritis tipe 500 D : M-11 sebesar 0.9964281511, tipe 750 D : M-29 sebesar 0.9966861489, tipe 1000 D : M-22 sebesar 0.9966529608 dan tipe 1500 S : M-13 sebesar 0.9964305024. Selain itu, dengan dilakukannya tindakan pemeliharaan pencegahan juga dapat meningkatkan keandalan mesin, Peningkatan keandalan untuk komponen kritis pisau parison mesin Blowing kritis tipe 500 D M-11 adalah sebesar 86.8334%, tipe 750 D : M-29 sebesar 87.88%, tipe 1000 D : M-22 sebesar 86.0655% dan tipe 1500 S : M-13 sebesar 87.0270%.
P PT Igar Jaya Tbk. is a manufacturing company engaged in the manufacture of plastic packaging for the pharmaceutical, cosmetic and food industries. With the increasingly rapid growth of the industry, increasingly fierce competition and consumers who demand more, PT Igar Jaya Tbk. realizes the increasing importance of fulfilling customer satisfaction, which is focused on three things, namely product quality, accuracy of quantity and accuracy of delivery time. One thing that can guarantee the accuracy of delivery time is the smoothness of the production process, where the smoothness of this production process is very dependent on the production machines themselves. If the production machine is damaged, it will hinder or even stop the production process so that the process of timely delivery to customers will be disrupted. In order for the production process to run smoothly, preventive maintenance measures are proposed for critical components on critical machines. Path Division Farina, the critical machines in question are Blowing machines with machine numbers M-11 for type 500 D, M-29 for type 750 D, M-22 for type 1000 D and M-13 for type 1500 S, because they have the largest downtime in their respective types. While the critical components for each type are the same, namely the parison blade component. The intended preventive maintenance action is to carry out preventive replacement activities and inspection activities on the critical components of each type of critical Blowing machine. Determination of the preventive replacement time interval and inspection frequency as well as the optimal inspection time interval is determined based on downtime minimization criteria. The proposed implementation of this preventive maintenance action is expected to increase the level of availability and reliability of the machine. Based on the results of data processing, the preventive replacement time interval for the critical component of the parison blade of the critical Blowing machine type 500 D: M-11 is every 311 hours, type 750 D: M-29 every 438 hours, type 1000 D: M-22 every 432 hours and type 1500 S: M-13 every 332 hours. While the optimal inspection frequency for the critical component of the parison blade of the critical Blowing machine for all types is the same, which is five times per month with an optimal inspection time interval of every 118.5 hours.With these two preventive maintenance activities, namely preventive replacement activities and inspection activities, the total availability level for critical components of the critical Blowing machine parison knife type 500 D: M-11 is 0.9964281511, type 750 D: M-29 is 0.9966861489, type 1000 D: M-22 is 0.9966529608 and type 1500 S: M-13 is 0.9964305024. In addition, by carrying out preventive maintenance measures, it can also increase machine reliability. The increase in reliability for critical components of the critical Blowing machine parison knife type 500 D M-11 is 86.8334%, type 750 D: M-29 is 87.88%, type 1000 D: M-22 is 86.0655% and type 1500 S: M-13 is 87.0270%.
Info Koleksi Skripsi
Universitas
Fakultas
- FH (2154)
- FEB (7599)
- FK (2100)
- FKG (3980)
- FTSP (1163)
- FTI (3966)
- FTKE (2589)
- FALTL (1955)
- FSRD (791)