P PT. Citramas Heavy Industries adalah sebuah perusahaan fabrikasi untuk konstruksi struktur baja, menara telekomunikasi dan menara transmisi. Saat ini, masalah yang dihadapi perusahaan adalah kerusakan pada mesin yang menyebabkan penurunan produksi yang tinggi, maka tuntutan produksi tidak terpenuhi dan menimbulkan keterlambatan pekerjaan. PT. CHI menerapkan penjadwalan produksi dan preventive maintenance secara terpisah. Penelitian ini bertujuan untuk mengintegrasikan preventive maintenance dan penjadwalan produksi pada mesin untuk memperoleh total weight tardiness yang optimal.Tahapan pengolahan data dilakukan untuk mengidentifikasi mesin yang dapat mewakili kondisi pada lantai produksi. Berdasarkan downtime terbesar dari 11 mesin yang diamati maka terpilih mesin CNC Siku (FICEP A3415NT) No. 02. Selanjutnya menghitung parameter Mean Time to Failure dan Mean Time to Repair untuk memperoleh interval pemeriksaan optimal pada mesin CNC Siku (FICEP A3415NT) No. 02. Setelah itu dilakukan pengurutan job untuk pengerjaan besi siku SS400 L40, besi siku SS400 L50, besi siku SS400 L60, besi siku SS400 L70. Selanjutnya dilakukan perhitungan kemungkinan terjadinya kerusakan mesin pada saat job sedang dikerjakan. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, maka diperoleh completion time, tardiness, dan expected tardiness.Setelah itu menghitung total weighted tardiness. Perhitungan ini diperlukan untuk membandingkan dan memberikan usulan terbaik kepada perusahaan. Setelah mengintegrasikan preventive maintenance dan penjadwlalan produksi maka diperoleh penurunan tardiness sebesar 42.72%.