Pengaruh kuat arus pengelasan terhadap kekerasan permukaan lapisan lasan (cladding)menggunakan elektroda ercocr-a (stellite 6) pada baja astm a316
P Pada sebuah katup kontrol (control valve) terdapat seat dan plug. Kedua komponen (ASTM A316) tersebut akan selalu saling bergesekan sehingga Plug akan dengan mudah tererosi. Untuk mengatasi masalah erosi pada Plug sexing ditarnbahkan material ERCoCr-A (stellite 6) dengan metode pengelasan pada permukaan yang saling bergesekan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh arus pengelasan terhadap kekerasan permukaan dan struktur mikro las SMAW (Shield Metal Arc Welding) dengan elektroda ERCoCr-A. Penelitian ini menggunakan bahan baja tahan korosi (ASTM A316) yang mengandung kadar C ----- 0,08 %, Si = 0,045 %, Mn = 2 %, P = 0,03 %, Ni = 14 %, N = 0,1 %, Cr =18 %, Mo = 3 %. Bahan diberi perlakuan pengelasan dengan variasi arus 120 Amper, 140 Amper dan 160 Amper dengan menggunakan las SMAW dengan elektroda ERCoCr-A diameter 3,2 mm. Posisi pengelasil dilakukan dengan posisi datar (flat) dan spesimen akan dilakukan pengujian kekerasan dan metalografi. Berdasarkan parameter-parameter penge n tersebut, dalam penelitian kali ini dilakukan untuk mengetahui pe gar& atiiarus listrik terhadap kekerasan dan penge struktur mikro logam yan akan dilaknkan 1pengujian. Hasil penelitian fe, 1r menunjukkan bahwa nilai keerasan permukaan dengan kuat ants pengelasan 140A nilai rata-rata kekerasah yang V lehilieber 514.7 HVN. Nilainya mengalami kenaikan sebesar 21.67 % terhadap nilai. kekerasan pada spesimen variasi ants pengelasan 160 Amper yaitu 423 HVN dan sebesar 10.68 % dari nilai kekerasan pada spesimen variasi arus pengelasan 120 Amper dengan nilai kekerasan 465 HVN. Kata kunci: las SMAW, stellite 6, kekerasan, kuat arus listrik, pengelasan, Heat-Affected Zone
O On a control valve (control valve) there is a seat and plug. The two components (ASTM A316) will always rub against each other so that the Plug will easily erode. To overcome the erosion problem in plug sexing, ERCoCr-A (stellite 6) material is added with the welding method on surfaces that rub against each other. This study aims to determine the effect of welding current on the surface hardness and microstructure of SMAW (Shield Metal Arc Welding) welds with ERCoCr-A electrodes. This research uses corrosion-resistant steel (ASTM A316) which contains levels of C ----- 0.08%, Si = 0.045 %, Mn = 2%, P = 0.03%, Ni = 14%, N = 0 ,1 %, Cr = 18 %, Mo = 3 %. Materials were treated with welding currents of 120 Ampere, 140 Ampere and 160 Ampere by using SMAW welding with ERCoCr-A electrode with a diameter of 3,2 mm. The welding position is carried out in a flat position and the specimen will be tested for hardness and metallography. Based on these parameters, this research was conducted to determine the resistance of electric current to hardness and the microstructure of the metal to be tested. The results of the study, fe, 1r, showed that the surface hardness value with a welding strength of 140A, the average hardness value of V lehilieber was 514.7 HVN. Its value has increased by 21.67% of the value. The hardness on the welding specimen variation of 160 Ampere is 423 HVN and 10.68% of the hardness value on the welding current variation specimen is 120 Ampere with a hardness value of 465 HVN. Keywords: SMAW welding, stellite 6, hardness, electric current strength, welding, Heat-Affected Zone