P Penelitian dilakukan di PT. Yuasa Battery Indonesia yang bergerak di bidang produksi aki. Kerasnya persaingan di dunia menyebabkan kualitas tinggi merupakan syarat utaina untuk tetap mempertahankan eksistensinya, tetap bersaing dan mengembangkan usahanya. Dengan adanya kecacatan yang tidak sedikit ini berarti perusahaan masih mengeluarkan biaya yang cukup besar untuk kualitas produk produk yang buruk. Provek Six Sigma dilakukan berdasarkan metode Define-Measure-Analyze-hnprove-Control. Penelitian dimulai dengan tahap Define. Dari data historis maka didapatkan produk dan proses yang a.kan diperbaiki yakni pelat aki N50 dalam proses stasiun kerja.formation shop. Dalam tahap operasional Aleasure, diketahui bahwa CTQ adalah pelat yang berfungsi secara baik dan memiliki umur pakai yang lama. Dari perhitungan atas data yang diambil, didapat proses yang berada dalam batas kendali dengan kapabilitas sigma proses saat ini adalah 3.36 dengan DPMO sebesar 31526.3. Dalam tahap operasional ketiga vaitu Analyze digunakan Failure Modes cud Effect Analysi.ss yang didapat dart hasil diskusi dan pengamatan.. Dari FMEA diperoleh akar permasalahannya dengan Risk Priority Number tertinggi adalah subproses charging pada _formation shop dengan solusi atas permasalahan tersebut yakni metode Taguchi. Tahap operasional berikutnya ialah Improve, dimana diperoleh hasil percobaan Taguchi menunjukkan balma kuat arus listrik harus diset pada level 450 Ampere dan faktor Ampere Hour pada level 9000. Peningkatan yang diperoleh ialah kapabilitas sigma perusahaan saat ini meningkat menjadi 3.67 sigma dengan DPMO yang menurun menjadi 15000 dan menurunnya COPQ sebesar Rp.37.903.895,00.