Usulan perancangan sistem informasi dan tata letak gudang menggunakansistem barcode pada PT. Jof Metal Works Ltd
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2004
Pembimbing 1 : Tiena Gustina Amran
Subyek : Information systems;Industrial management;Database management
Kata Kunci : information system, layout, warehouse, barcode system, PT. Jof Metal Works Ltd
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2004_TA_STI_06300049_Halaman-Judul.pdf | ||
| 2. | 2004_TA_STI_06300049_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
| 5. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
| 6. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf |
|
|
| 7. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-6_Running-Program-dan-Desain-Tata-Letak-Gudang.pdf |
|
|
| 8. | 2004_TA_STI_06300049_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
| 9. | 2004_TA_STI_06300049_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 10. | 2004_TA_STI_06300049_Lampiran.pdf |
|
P PT Jof Metal Works Ltd adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan dan pemasaran Panel Metal Ceiling, Partisi dan Rollig Door.Untuk dapat bersaing di era globalisasi ini, maka perusahaan bennaksud membenahi diri di berbagai faktor, dan salah satu faktor pelting yang harus dibenahi untuk memajukan perusahaan yaitu bagian pergudangan. Pada gudang terjadi transaksi penerimaan dan pengeluaran barang yang dibutuhkan demi kelangsungan proses produksi. Masalah yang dihadapi pergudangan PT Jof Metal Works Ltd adalah tata letak gudang yang kurang teratur sehingga pencarian terhadap suatu barang menjadi sulit dan memakan waktu. Penempatan barang yang tidak tertampung lagi pada rak di gang mengganggu kegiatan keluar-masuk barang. Selain itu, sistem informasi pergudangan yang masih dijalankan secara manual menyebabkan lambatnya pendataan kegiatan pergudangan, terjadi kesalahan pendataan, dan terjadi penumpukan dokumen.. Penelitian ini dilakukan untuk memberikan usulan perbaikan desain tata letak gudang dan usulan sistem informasi yang terkomputerisasi dengan menggunakan sistem database dan sistem barcoding untuk mendukung pendataan kegiatan pergudangan. Untuk membenahi permasalahan tersebut, hal yang harus dilakukan pertama kali adalah mengatur semua jenis barang pada rak atau areanya masing-masing. Untuk pengaturan gudang dilakukan dengan tahapan-tahapan seperti pada perancangan tata letak, yang meliputi perhitungan jumlah persediaan, menentukan jumlah tempat penyimpanan yang dibutuhkan, menghitung luas desain tata letak gudang usulan, penentuan cara penyimpanan, hingga proses identifikasi barang yang disimpan. Luas gudang ditentukan oleh fasilitas yang dibutuhkan. Luas gudang bahan baku dan gudang barang jadi berdasarkan perhitungan luas secara teoritis adalah 579.96 m2 dan 773.975 m2. Sedangkan luas gudang bahan baku dan gudang barang jadi berdasarkan gambar desain tata letak gudang usulan adalah 727.7 m2 dan 926.68 m2. Desain tata letak gudang usulan akan menjadi pedoman bagi pembuatan sistem informasi gudang yang berbasis komputer. Perancangan sistem informasi menggunakan tahapan siklus hidup pengembangan sistem ( SDLC ). Dimulai dengan melakukan analisa terhadap sistem yang diterapkan perusahaan saat ini. Melalui analisa, kekurangan-kekurangan pada sistem yang berlangsung saat ini dapat diketahui . Berda.sarkan kekurangan-kekurangan tersebut, maka dibuat usulan perbaikannya. Hasil dari tahap ini digunakan sebagai dasar untuk merancang sistem informasi baru. Setelah sistem baru dirancang, maka dilakukan pengimplementasian sistem baru dalam program yang akan mendukung komputerisasi sistem informasi tersebut. Komputerisasi ini akan mempercepat proses pendataan aktivitas pergudangan dan penvampaian informasi yang tepat pada semua pihak.
P PT Jof Metal Works Ltd is a manufacturing company specializing in the production and marketing of metal ceiling panels, partitions, and rolling doors. To remain competitive in the era of globalization, the company aims to improve various operational aspects; a crucial area requiring attention is warehouse management. The warehouse handles the receipt and issuance of goods essential for maintaining production continuity. PT Jof Metal Works Ltd faces challenges regarding a disorganized warehouse layout, making the retrieval of items difficult and time-consuming. Items that do not fit on the racks and are instead placed in the aisles obstruct the flow of goods. Furthermore, the reliance on a manual warehouse information system leads to slow data recording, errors, and document backlogs. This study proposes an improved warehouse layout design and a computerized information system—utilizing database and barcoding technologies—to support warehouse data management. Addressing these issues begins with properly organizing all items onto their designated racks or into their specific areas. The warehouse organization process follows standard layout design stages: calculating inventory levels, determining required storage capacity, calculating the area for the proposed layout, selecting storage methods, and establishing an item identification process. The required warehouse area is determined by the necessary facilities. Theoretical area calculations indicate a need for 579.96 m² for raw materials and 773.975 m² for finished goods, whereas the proposed layout design allocates 727.7 m² and 926.68 m², respectively. The proposed warehouse layout design will serve as the foundation for developing the computerized warehouse information system. The information system design process follows the stages of the Systems Development Life Cycle (SDLC). It begins with an analysis of the system currently implemented by the company, which allows for the identification of existing shortcomings. Based on these deficiencies, proposed improvements are formulated. The results of this stage serve as the foundation for designing the new information system. Once designed, the new system is implemented through software that supports the computerization of the information system. This computerization will accelerate the process of recording warehousing activities and ensure the timely delivery of accurate information to all relevant parties.