P PT. Delident Chemical Industry adalah suatu perusahaan manufaktur yang memproduksi pasta gigi. Selama ini bagian produksi merasa bahwa produksi pasta gigi selama ini kurang optimal, karena kemampuan dari proses filling sebenamya mampu menghasilkan lebih banyak pasta gigi yakni sebanyak 262 box/hari/lini namun proses pengepakan tidak mampu menyamakan kecepatan produksi tersebut. Untuk itu diperlukan analisa sistem ketja proses pengepakan pada PT. Delident Chemical Industry. Berdasarkan hasil kajian terhadap sistem kerja perusahaan untuk produk pasta gigi ini menunjukkan lemahnya sistem kerja pada bagian pengemasan karena adanya ketidakseimbangan kecepatan kerja antara bagian pengepakan dengan bagian sebelumnya, selain itu juga terdapat gerakan-gerakan dari operator yang kurang efisien dan masih tidak sesuai dengan prinsip-prinsip studi gerakan. Dari hasil perhitungan waktu yang dilakukan terhadap operator pada sistem kerja yang ada, diketahui Waktu baku untuk menghasilkan satu produk ( 1 box ) adalah 132,54 detik sehingga kapasitas produksi per bad pada satu lini yang dapat dihasilkan oleh perusahaan adalah 190 box, waktu menganggur 322,23 detik, kesimbangan waktu senggang 40,52 detik, efisiensi lini 59,48 %, indeks kelancaran relatif 151,26 dengan produktivitas pekerja sebesar 1,36Dari hasil analisis yang telah dilakukan maka diusulkan perbaikan terhadap sistem kerja yang ada dengan cara memperbaiki elemen-elemen gerakan yang ada pada setiap stasiun kerja untuk menghilangkan waktu menganggur dari pekerja dan menghilangkan gerakan-gerakan kerja yang tidak efisien. Usulan perbaikan terdiri dari tiga altematif, dirnana altematif pertama mengubah jumlah tenaga kerja namun masih menggunakan waktu lembur, altematif kedua menambah jumlah pekerja, dan alternatif ketiga menggunakan alat bantu. Usulan perbaikan pada altematif pertama dan altematif kedua tidak dilakukan implementasi. Usulan altematif ketiga dilakukan implementasi untuk melihat keberhasilan perbaikan sistem kerja. Dari ketiga usulan diperoleh basil peningkatan kapasitas, efisiensi lini serta produktivitas pekerja dan bekurangnya waktu menganggur dan indeks kelancaran relatif yang paling baik adalah altematif ketiga dengan peningkatan kapasitas menjadi 267 box/hari, waktu menganggur 24,19 detik, kesimbangan waktu senggang 6,41 detik, efisiensi lini 93,59 %, indeks kelancaran relatif 19,15 dengan pro duktivitas pekerja sebesar 2,72. Untuk mempermudah perusahaan dalam memilih alternatif yang diusulkan dilakukan perhitungan biaya tenaga kerja untuk masing-masing altematif. Berdasarkan perhitungan pada alternatif ketiga, perusahaan dapat menghemat biaya tenaga kerja yang semulaRp.18.280.000,- menjadi Rp 8.271.512,55 Dari hal-hal tersebut diatas terlihat bahwa perbaikan sistem kerja terhadap bagian pengemasan akan menghasilkan basil kerja yang lebih baik dan dapat membuat perusahaan mampu memproduksi pasta gigi dengan lebih optimal.