P PT. Goldindo Perkasa merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang industri khususnya industri garment. Sejalan dengan perkembangan jaman maka menimbulkan semakin ketatnya persaingan dalam bidang ini terutama di era globalisasi. PT. Goldindo Perkasa berusaha untuk memenangkan persaingan dengan cara melakukan continuous improvement pada produk yang dihasilkan yaitu BH. Karena menyadari masih banyaknya produk BH yang cacat sehingga produk tersebut hams dilakukan re-work sebelum dikirimkan kepada konsumen. BH dikategorikan cacat apabila pada produk BH terlihat warna belang antara cup dengan bagain back, warna kuning, bahan berkerut dan kualitas jahitan yang buruk seperti sticth per inch yang tidak sesuai dengan standar yang diberikan buyer, jahitan lompat, dan lain-lain. Akibat dari banyaknya cacat yang terjadi maka kapabilitas proses produksi BH menjadi rendah. Oleh karena itu perusahaan berusaha menerapkan sistem pengendalian kualitas untuk meningkatkan kapabilitas prosesnya. Bertolak dari keadaan tersebut maka dilakukan penelitian pendahuluan terhadap proses produksi BH dengan mengumpulkan data historis perusahaan dan melakukan wawancara dengan pihak perusahaan untuk mengidentifikasikan permasalahan yang ada yaitu masih banyaknya kecacatam yang terjadi. Dengan menggunakan data historis yang didapat maka dapat dibuat peta kendali terhadap produksi BH dan dapat diketahui kapabilitas prosesnya. Kapabilitas proses yang dihasilkan untuk produksi BH adalah 0.599. Dari nilai kapabilitas proses tersebut dapat diketahui bahwa kapabilitas proses yang masih rendah dan memerlukan perbaikan dan penganalisaan lebih lanjut. Dengan melakukan brainstorming dengan pihak perusahaan dapat diketahui bahwa yang menjadi faktor utama kecacatan yang terjadi adalah faktor metode yaitu pada setting mesin.Pengolahan data dildnjutkan dengan menggunakan metode Taguchi untuk melakukan perbaikan. Karakteristik kualitas yang digunakan adalah Nominal is the best, dimana nominal is the best adalah karakteristik kualitas yang mempunyai nilai target tepat pada suatu nilai tertentu. Dengan menggunakan metode taguchi ini didapatkan faktor-faktor yang berpengamh secara signifikan terhadap rata-rata kualitas produk BH dan juga didapatkan setting yang lebih baik yaitu waktu 45 detik (level 2), temperatur 1 180°C (level 1), temperatur 2 180°C (leven), temperatur 3 160 °C (level 2), dan temperatur 4 160°C (level 2). Untuk menguji setting yang lebih baik yang didapatkan dari percobaan taguchi maka dilakukan percobaan konfirmasi dan perhitungan selang kepercayaan antara percobaan konfirmasi dengan rata-rata prediksi.