Perbaikan kualitas benang tenun 40/1 dengan menggunakan metode spc dan taguchi pada PT. Industri Sandang 1 Unit Patal Bekasi

DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas benang tenun 40/1 dengan menggunakan metode spc dan taguchi pada PT. Industri Sandang 1 Unit Patal Bekasi

Oleh : Caterina Nafaro

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2000

Pembimbing 1 : Johnson Saragih

Pembimbing 2 : Dedy Sugiarto

Subyek : Product - Quality control;Taguchi methods (Quality control)

Kata Kunci : thread quality, 40/1 weave, SPC method, Taguchi, PT. Industrial Sandang 1 Unit Patal Bekasi

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2000_TA_STI_06395043_Halaman-Judul.pdf
2.	2000_TA_STI_06395043_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2000_TA_STI_06395043_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2000_TA_STI_06395043_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2000_TA_STI_06395043_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2000_TA_STI_06395043_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2000_TA_STI_06395043_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf
8.	2000_TA_STI_06395043_Bab-6_Analisa-Hasil.pdf
9.	2000_TA_STI_06395043_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
10.	2000_TA_STI_06395043_Daftar-Pustaka.pdf
11.	2000_TA_STI_06395043_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Industri Sandang I Unit Patal Bekasi adalah salah sate unit produksi Persero, yang bergerak di bidang pemintalan benang. Selama ini pihak perusahaan dihadapkan pada masalah pengendalian kualitas, dimana produk benang tenun 40/1 belum dapat memenuhi spesifikasi dari beberapa karakteristik kualitas yang dihadapkan. Adapun parameter kualitas utama untuk benang tenun 40/1 adalah kekuatan tank, kemuluran benang, dan ketidakrataan benang. Kekuatan tank memiliki karakter larger the better, sedangkan kemuluran dan ketidakrataan benang memiliki karakter smaller the better. Spesifikasi untuk kekuatan tank adalah > 457 gram, untuk kemuluran benang < 13 gram, dan ketidakrataan benang < 11 m. Dalam tahap awal untuk meningkatkan kualitas benang tenun, akan diamati kestabilan dan masing-masing karakteristik kualitas selama beberapa periode untuk melihat penyimpangannya terhadap nilai target. Dan pembuatan peta kendali X-bar dan s, serta perhitungan probabilitas cacat, diketahui peluang cacat untuk karakteristik kekuatan tank sebesar 96,56%, kemuluran benang sebesar 3,44%, dan ketidakrataan benang sebesar 89,97%. Sedangkan toleransi peluang cacat yang diberikan oleh pihak perusahaan adalah 5%, hal ini berarti jika peluang cacat lebih besar dari 5% maka produk dianggap belum memenuhi spesifikasi, dan sebaliknya. Terlihat bahwa produk telah memenuhi spesifikasi karakteristik kemuluran benang, maka penelitian difokuskan pada karakteristik kekuatan tank dan ketidakrataan benang. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, digunakan metode Taguchi yang bertujuan untuk memperoleh desain suatu produk yang optimal, sehingga probabilitas cacat dan penyimpangan terhadap nilai target dapat diminimasi. Dan brainstorming (diskusi dan wawancara), diketahui ada 4 faktor yang mempengaruhi kedua jenis karakteristik kualitas tersebut yaitu jenis bahan baku (2 level), top roller (3 level), distance clip (3 level), dan traveller (3 level). Dan berdasarkan jumlah level dan derajat kebebasan, maka digunakan matriks Orthogonal Array 1,9 dengan dummy level design. Berdasarkan pengolahan data percobaan Taguchi diperoleh kesimpulan bahwa faktor yang mempengaruhi rata-rata kekuatan tank adalah bahan balm, top roller, distance clip, dan traveller, sedangkan bahan baku berpengaruh nyata terhadap variansi. Untuk karakteristik ketidakrataan benang, faktor yang mempengaruhi rataan adalah bahan baku, top roller, distance clip, dan traveller, sedangkan variansinya dipengaruhi oleh distance clip. Dan hasil perhitungan didapatkan 2 setting optimal untuk masing-masing karakteristik, sehingga akan dilakukan 2 percobaan konfirmasi. Setelah melakukan percobaan konfirmasi, dilakukan perhitungan probabilitas produk cacat, dimana percobaan konfirmasi 1 dapat mengurangi peluang produk cacat untuk karakteristik kekuatan tank sebesar 98,923%, untuk karakteristik kemuluran benang sebesar 39,826%, dan untuk karakteristik ketidakrataan benang sebesar 7,869%. Sebagai pembanding performansi lainnya digunakan perhitungan Quality Loss Function dimana hasilnya adalah percobaan konfirmasi 1 lebih balk dibandingkan percobaan konfirmasi 2, yaitu dengan rnemberikan penghematan sebesar 3,285%. Sehingga setting optimal yang diusulkan adalah setting optimal berdasarkan hasil percobaan konfirmasi 1 (karakteristik kekuatan tank).

P PT. Industri Sandang I Unit Patal Bekasi is one of the Persero's production units, which is engaged in yarn spinning. So far, the company has faced quality control problems, where 40/1 woven yarn products have not been able to meet the specifications of several quality characteristics faced. The main quality parameters for 40/1 woven yarn are tank strength, yarn elongation, and yarn unevenness. Tank strength has a larger the better character, while yarn elongation and unevenness have a smaller the better character. The specifications for tank strength are > 457 grams, for yarn elongation < 13 grams, and yarn unevenness < 11 m. In the initial stage to improve the quality of woven yarn, the stability and each quality characteristic will be observed for several periods to see the deviation from the target value. And the creation of X-bar and s control charts, as well as the calculation of defect probabilities, it is known that the chance of defects for the characteristics of tank strength is 96.56%, yarn elongation is 3.44%, and yarn unevenness is 89.97%. While the tolerance for defective opportunities given by the company is 5%, this means that if the defective opportunity is greater than 5% then the product is considered not to meet the specifications, and vice versa. It is seen that the product has met the specifications of the yarn elongation characteristics, so the research is focused on the characteristics of the tank strength and yarn unevenness. To overcome this problem, the Taguchi method is used which aims to obtain an optimal product design, so that the probability of defects and deviations from the target value can be minimized. And brainstorming (discussions and interviews), it is known that there are 4 factors that influence the two types of quality characteristics, namely the type of raw material (2 levels), top roller (3 levels), distance clip (3 levels), and traveler (3 levels). And based on the number of levels and degrees of freedom, the Orthogonal Array 1.9 matrix with dummy level design is used. Based on the processing of Taguchi experimental data, it is concluded that the factors that influence the average tank strength are balm material, top roller, distance clip, and traveler, while raw materials have a significant effect on variance. For yarn unevenness characteristics, the factors that affect the average are raw materials, top roller, distance clip, and traveler, while the variance is influenced by the distance clip. And the calculation results obtained 2 optimal settings for each characteristic, so that 2 confirmation experiments will be carried out. After conducting the confirmation experiment, the probability of defective products is calculated, where confirmation experiment 1 can reduce the chance of defective products for tank strength characteristics by 98.923%, for yarn elongation characteristics by 39.826%, and for yarn unevenness characteristics by 7.869%. As a comparison of other performance, the Quality Loss Function calculation is used where the result is that confirmation experiment 1 is better than confirmation experiment 2, namely by providing savings of 3.285%. So the proposed optimal setting is the optimal setting based on the results of confirmation experiment 1 (tank strength characteristics).