P Pt abc merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen vertical member untuk kebutuhan alat berat. dalam proses produksinya masih ditemukan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah sehingga menimbulkan pemborosan dan menurunkan efisiensi proses. penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pemborosan, menentukan akar penyebab permasalahan, serta memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan efisiensi proses produksi. metode yang digunakan adalah lean manufacturing dengan pendekatan value stream mapping (vsm), process activity mapping (pam), fishbone diagram, dan quality control circle (qcc). hasil penelitian menunjukkan bahwa proses produksi memiliki manufacturing lead time (mlt) sebesar 1.051 menit dan process cycle efficiency (pce) sebesar 62%. pemborosan dominan yang ditemukan yaitu excess processing sebesar 37% dan waiting sebesar 26%. hasil analisis menunjukkan bahwa pemborosan dipengaruhi oleh faktor manusia, mesin, metode, material, lingkungan, dan pengukuran. usulan perbaikan yang diberikan meliputi standarisasi setup mesin, penyederhanaan inspeksi, optimalisasi penggunaan alat material handling, penataan area penyimpanan tools, serta penerapan konsep 6s. hasil future state mapping menunjukkan bahwa aktivitas non-value added berhasil dieliminasi dari 60 menit menjadi 0 menit, manufacturing lead time menurun menjadi 991 menit, dan process cycle efficiency meningkat menjadi 66%. dengan demikian, usulan perbaikan yang diberikan mampu meningkatkan efisiensi proses produksi.