U UD. R merupakan suatu perusahaan yang memproduksi beberapa jenis komponen kendaraan bermotor, antara lain lampu kendaraan, pedal gas, saringan debu, dan sebagainya. Dengan adanya krisis yang melanda negara kita saat ini, maka setiap perusahaan dituntut untuk dapat mengoptimalkan kegiatan produksinya. Selain itu perusahaan juga hams menjaga hubungan baik dengan para pelanggannya melalui ketepatan waktu pengiriman setiap barang pesanan. Untuk mencapai tujuan ini maka diperlukan suatu penjadwalan produksi yang baik, yang dapat memperhitungkan faktor-faktor yang mempengaruhi waktu penyelesaian seperti pembagian pekerjaan-pekerjaan kepada semua mesin secara merata. Penjadwalan yang dilakukan oleh UD.R. pada saat ini adalah berdasarkan pertimbangan subyektif, sehingga menjadi kurang efektif terutama dalam upava untuk mempersingkat rentang waktu pembuatan komponen yang dibuat, apalagi jika terdapat sejumlah komponen baru yang harus dibuat pada saat produksi masih berjalan.. Hal ini kemudian turut mempengaruhi saat penyerahan produk jadi ke konsumen. Dalam pencarian penjadwalan produksi yang lebih baik, dilakukan penjadwalan melalui beberapa metode heuristik seperti Shortest Processing Time (SPT), Most Work Remaining (MWKR), Largest Number of Successors (LNS), dan Shifting Bottleneck (S8). Setelah dilakukan perbandingan diantara masing-masing metoda penjadwalan maka metoda penjadwalan Shifting Bottleneck (SB) terpilih sebagai metoda yang terbaik untuk diterapkan karena metoda ini mempunyai nilai terkecil dalam makespan. Nilai ini menunjukkan bahwa dengan metoda ini menghasilkan rentang waktu pemesinan tersingkat dibandingkan dengan metoda-metoda yang lain.. Hal ini sesuai dengan tujuan akhir dan pihak perusahaan yaitu meminimalkan keterlambatan pengiriman agar dapat menjaga nama baik dan hubungan dengan para pelanggannya. Metoda SB ini kemudian diimplementasikan pada UD. R. dengan memperhitungkan faktor lain, yakni keberadaan pekerjaan sisipan baru. Untuk mengantisipasi hal itu, maka penerapan metode SB diatur berdasarkan algoritma First Come First Served (FCFS). Hasil implementasi ini menghasilkan rentang waktu pemesinan yang lebih cepat sekitar 3 — 5 hari dan rencana produksi yang telah disusun perusahaan.