Usulan penjadwalan mesin dengan menggunakan algoritma kusiak pada PT. Armindo Caturpratama
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2003
Pembimbing 1 : Sumiharni Batubara
Subyek : Manufacturing industry;Industrial management;Production process
Kata Kunci : machine scheduling, Kusiak's algorithm, PT Armindo Caturpratama
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2003_TA_STI_06399007_Halaman-Judul.pdf | ||
| 2. | 2003_TA_STI_06399007_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
| 5. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
| 6. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf |
|
|
| 7. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-5_Pengembangan-Alogaritma-Penjadwalan-Kusiak.pdf |
|
|
| 8. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-6_Perancangan-dan-Pengujian-Program.pdf |
|
|
| 9. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-7_Implementasi-dan-Analisa-Data.pdf |
|
|
| 10. | 2003_TA_STI_06399007_Bab-8_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
| 11. | 2003_TA_STI_06399007_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 12. | 2003_TA_STI_06399007_Lampiran.pdf |
|
D Di zaman yang serba maju seperti sekarang ini yang menjadi pemikiran adalah bagaimana menghasilkan suatu produk yang ekonomis namun memiliki nilai guns yang sangat tinggi dan bermutu tinggi.PT. Armindo CaturPratama merupakan perusahaan yang bergerlk di bidang manufaktur yang memproduksi barang-barang yang sangat dibutuhkan dalam pembangunan yang sangat maju. Selain ekonomis, produk yang dihasilkan juga memiliki mutu tinggi dan bermanfaat dalam pembangunan sarana infrastruktur.PT Armindo CaturPratama saat ini sudah merambah ke pasar internasional sehingga keberadaannya sudah diperhitungkan oleh saingan yang datang bukan hanya dari dalam negeri tetapi juga dari luar negeri.Pembahasaan yang akan dilakukan berkaitan dengan sistem manufaktur yaitu penjadwalan mesin pada proses pembuatan Flex Beam Guardrail. Flex beam guardrail sangat banyak digunakan pada jalan terutama jalan tol sebagai pembatas jalan yang dapat mencegah kendaraan terlempar ke luar jalan dan dapat mengembalikan kendaran kembali ke jalan. Flex beam guard rail sangat bermanfaat bagi keselamatan penumpang.Pembahasan ini bertujuan untuk meminimasi Mean Flow time. Hal ini dilakukan karena pihak perusahaan merasakan waktu yang dihabiskan oleh bahan baku dilantai produksi terlalu lama.Pembahasan ini akan menggunakan metode kusiak yang dimodifikasi sehingga sesuai dengan keadaan lantai produksi.Dari basil penjadwalan implementasi diperoleh perbaikan waktu penyelesaian jika dibandingkan dengan penjadwalan awal perusahaan sehingga mean flow time diperoleh mengalami penurunan sebesar 33,32 %Pembahasan ini sekiranya dapat membantu pihak perusahaan dalam mengatasi masalah yang dihadapi dan mencoba untuk menganalisa dan memberikan sumbangan pemikiran dan saran yang sekiranya dapat berguna.
I In today's era of rapid advancement, the focus is on producing goods that are cost-effective yet offer high utility and superior quality. PT Armindo CaturPratama is a manufacturing company that produces essential items for modern infrastructure development. Beyond being cost-effective, its products are of high quality and play a vital role in infrastructure construction. PT Armindo CaturPratama has expanded into international markets, establishing a presence that commands respect from both domestic and foreign competitors. This study focuses on the manufacturing system—specifically, machine scheduling—for the production of Flex Beam Guardrails. Flex beam guardrails are widely used on roads, particularly highways, as barriers that prevent vehicles from veering off the road and help redirect them back onto the roadway, thereby significantly enhancing passenger safety. The objective of this study is to minimize the Mean Flow Time. This initiative addresses the company's concern regarding the excessive time raw materials spend on the production floor. The study employs a modified Kusiak method tailored to the specific conditions of the production floor. The implemented scheduling resulted in improved completion times compared to the company's original schedule, achieving a 33.32% reduction in Mean Flow Time. This study aims to assist the company in resolving its operational challenges by providing analysis, insights, and recommendations that may prove beneficial.