Usulan penurunan persentase produk cacat berdasarkan pengendalian proses statistikal di PT. Elbert Henowin Prima
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2000
Pembimbing 1 : Hamzah Yunuzir
Subyek : Quality control;Industrial management;Industrial engineering
Kata Kunci : percentage reduction, product, defects, process control, statistics, PT. Elbert Henowin Prima
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
| No. | Nama File | Hal. | Link |
|---|---|---|---|
| 1. | 2000_TA_STI_06396194_Halaman-Judul.pdf | 7 | |
| 2. | 2000_TA_STI_06396194_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
| 3. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
| 4. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-2_Landasan-Teori.pdf |
|
|
| 5. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
| 6. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-4_Pengimpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf |
|
|
| 7. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-5_Analisis-Pemecahan-Masalah.pdf |
|
|
| 8. | 2000_TA_STI_06396194_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
| 9. | 2000_TA_STI_06396194_Daftar-Pustaka.pdf | ||
| 10. | 2000_TA_STI_06396194_Lampiran.pdf |
|
P PT. Elbert Henowin Prima merupakan saiah satu perusahaan swasta yang bergerak dibidang industri pakaian jadi yang memproduksi celana panjang, celana pendek, dan celana 3/4 panjang. Dari produk-produk yang dihasilkan tersebut ternyata celana panjang menghasilkan jumlah produk cacat yang paling besa•. Dalam proses produksinya, perusahaan ini sangat memperhatikan mufti dari produk yang dihasilkan guna memenuhi kepuasan pela.nggannya. Walaupun pengendalian mutu sudah dilakukan tetapi masih terdapat produk yrall.f.; ditolak. Untuk mengatasi permasalahan di alas, iangkah aural yang diambil adalah memahami proses produksi sena proses pengendalian mutu yang dijalankan oleh pihak penisahaan. Dimana proses produksi yang dibaha.s dalam Tugas Akhir ini adalah proses penggelaran kain, penjahitan, buang benang dan pengemasan beserta jenis cacat yang terjadi pada setiap proses tersebut. Selanjutnya dilakukan pengumpulan data jumlah produk yang ditoiak pada n setiap harinya, latu dilakukan pe i ihan jenis cacat yang paling dominan dengan rnembuat diagram pareto. Setelah it dilakukan pembuatan peta kontrol c untuk proses penggelaran kain, dan peta p untuk proses penjahitan, buang benang dan pengemasan. Untuk mencari penyelesaian rnasalah kualitas yang tedadi, maka perlu dica•i faktor-faktor penyebab kecacatan yang teritri dari faktor manusia, material, metode, mesin, dan lingkungan. Semua faktor Itersebut: digambarkan dalarn diagram sebab akibat untuk mempermudah analisa, Setelah itu dilakukan analisa (Ian mengajukan usulan perbaikan dengan mengguna.kan prinsip 5WIH, yaitu : What : jenis cacat, When : kapan dilakukan, Where : pada bagian atau departemen apa clilakukan, Who : siapa yang akan melaksanakan, Why : mengapa ter jadi cacat, den How : bagaimana memperbaikinya
P PT. Elbert Henowin Prima is a private company engaged in the apparel industry that produces trousers, shorts, and 3/4 length trousers. Of the products produced, it turns out that trousers produce the largest number of defective products. In its production process, this company pays close attention to the quality of the products produced in order to meet customer satisfaction. Although quality control has been carried out, there are still rejected products. To overcome the above problems, the initial step taken is to understand the production process and the quality control process carried out by the company. Where the production process discussed in this Final Assignment is the process of laying out fabric, sewing, discarding thread and packaging along with the types of defects that occur in each process. Next, data is collected on the number of rejected products every day, then the most dominant type of defect is selected by making a Pareto diagram. After that, a control chart c is made for the fabric laying process, and a p map for the sewing, discarding thread and packaging processes. To find a solution to the quality problem that occurs, it is necessary to find the factors that cause defects in the territory of human factors, materials, methods, machines, and the environment. All these factors are described in a cause and effect diagram to facilitate analysis. After that, an analysis is carried out (Ian submits a proposal for improvement using the 5WIH principle, namely: What: type of defect, When: when it is carried out, Where: in what section or department is it carried out, Who: who will carry it out, Why: why the defect occurs, and How: how to fix it.