D Dalam proses produksi tas lco, pt xyz mengalami kendala berupa ketidakefisienan dalam proses cutting hingga pra-perakitan yang ditandai dengan adanya proses berulang untuk penghitungan jumlah komponen, serta masih kurangnya jumlah komponen saat dilakukan perakitan. penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor penyebab ketidakefisienan tersebut, menyusun usulan perbaikan yang sesuai, serta menganalisis efektivitas perbaikan yang diterapkan. penelitian menggunakan pendekatan sistem lean dalam proses cutting hingga pra-perakitan dengan memanfaatkan beberapa tools untuk mengidentifikasi pemborosan. value stream mapping untuk memetakan aliran proses produksi, process activity mapping untuk mengklasifikasikan aktivitas berdasarkan nilai tambah, serta process cycle efficiency untuk menilai tingkat efisiensi proses. analisis akar penyebab pemborosan dilakukan menggunakan diagram tulang ikan. hasil penelitian menunjukkan bahwa ketidakefisienan dalam proses cutting hingga pra-perakitan terjadi karena ketidakteraturan dalam sistem penanganan material serta belum adanya standar pengendalian komponen yang jelas. rancangan perbaikan memanfaatkan pendekatan sistem lean dengan memanfaatkan beberapa tools serta dukungan sistem material requirement planning (mrp) dan sistem dashboard. setelah penerapan usulan perbaikan berupa penggunaan keranjang jaring kawat, perbaikan lantai kerja dengan epoksi, penerapan 5s, standarisasi dokumen serah terima, pelabelan komponen, penerapan sistem mrp, dan sistem dashboard, dihasilkan peningkatan efisiensi. nilai pce naik dari 53,00% menjadi 63,52% dan tingkat kesiapan komponen meningkat dari 89,17% menjadi 100%.