D Dalam produksi, kelancaran produksi merupakan hal yang penting. Produksi akan berjalan dengan lancar apabila didukung oleh suatu sistem perawatan, khususnya perawatan pencegahan. Dengan sistem perawatan pencegahan yang telah terencana dengan baik maka diharapkan dapat memperkecil downtime pada mesin produksi. Pada PT Indofood Sukses Makmur Tbk. dan berbagai mesin yang ada, terdapat beberapa mesin yang masih mempunyai downtime yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan mesin lainnya. Untuk itu pada tugas akhir ini dilakukan analisa terhadap sistem perawatan pencegahan mesin khususnya mesin kritis. Salah satu analisa yang dilakukan adalah menentukan apakah diperlukan adanya penggantian pencegahan komponen berdasarkan data aktual yang didapatkan di lapangan, sehingga diharapkan dapat menurunkan downtime yang terjadi. Selain itu juga dilakukan perhitungan frekuensi pemeriksaan optimal. Model yang digunakan untuk perhitungan penggantian pencegahan dan frekuensi pemeriksaan optimal adalah model yang dikemukakan oleh AKS Jardine, yaitu metode perawatan pencegahan dengan meminimasi total downtime. Dan basil laporan downtime bulanan dan diagram pareto diketahui bahwa mesin kritis adalah mesin Fryer dengan komponen lcritisnya adalah limit switch. Dari data yang didapat dilakukan uji Jumlah Peringkat Wilcoxon dan uji Bartlett maka diketahui bahwa data berasal dan populasi yang sama, setelah dihitung parameter data untuk 4 distribusi, yaitu Weibull, Eksponensial, Lognormal, dan Normal. Berdasarkan nilai r sebesar 0.976241 dan nilai r2 sebesar 0.953047, maka disimpulkan bahwa data berdistribusi eksponensial. Juga didukung dengan perhitungan confidence interval untuk parameter bentuk (13 / b) distribusi Weibull didapat bA > 1, bB < 1 dan b > 1, dapat diketahui bahwa ternyata komponen memang berada dalam keadaan normal. Dengan kondisi komponen yang normal, maka diketahui laju kerusakannya konstan. Oleh karena itu berdasarkan syarat diadakannya preventive replacement, pada suatu komponen yang mempunyai laju kerusakan yang konstan akan terjadi pemborosan saja, apabila dilakukan preventive replacement, karena probabilitas terjadinya kerusakan tidak akan terpengaruh karena adanya penggantian pencegahan Maka tindakan yang dilakukan oleh pihak departemen teknik dalam melakukan perawatan mesin dengan tidak melakukan penggantian komponen sebelum rusak adalah benar. Dengan tidak diperlukannya penggantian pencegahan, maka frekuensi inspeksi yang teratur memegang peranan yang besar dalam mencegah terjadinya kerusakan. Frekuensi pemeriksaan optimal komponen kritis ini sebaiknya dilakukan 2 kali seminggu, agar nilai downtime yang diperoleh adalah sebesar 0.00225 dan nilai availability-nya adalah 0.99775. Jadi sebaiknya pemeriksaan dilakukan oleh operator yang tiap hari memegang mesin Fryer. Pembuatan suatu database untuk pencatatan data kerusakan dan pembuatan laporan akan pencatatan dapat bersifat sistematis dan mempercepat pembuatan laporan bulanan dan dapat dengan mudah diaksds.