P PT. Honoris Perdana Industri merupakan sebuah industri manufaktur berbasis job order yang merakit home audio dan car audio yang jenis produknya sangat bervariasi. Untuk saat ini PT Honoris Perdana Industri bekerja sama dengan perusahaan Kenwood-Malaysia dan Philips-Hongkong. Kerja sama yang dilakukan berdasarkan sistem kontrak. Untuk dapat terus mempertahankan kerja sama dan memperpanjang kontrak maka PT Honoris Perdana Industri merasa perlu berusaha untuk meningkatkan kualitas di seluruh bagian yang ada. Untuk menghasilkan produk yang berkualitas serta meningkatkan kualitas produk, variasi yang terjadi hams dapat dikurangi. Variasi yang dimaksud di sini dapat berupa variasi dari produk yang dihasilkan maupun variasi yang terjadi dalam suatu proses. Variasi selalu ada dalam setiap proses, baik dalam proses manufaktur maupun non-manufaktur. Untuk mengendalikan variasi hares dimulai dengan memahami penyebabnya. Untuk mengetahui dan menganalisa penyebab variasi yang terjadi selama ini serta melakukan usaha dalam meningkatkan kapabilitas proses maka perusahaan mencoba menerapkan program peningkatan kualitas yang berkesinambungan. Salah sate program peningkatan kualitas dan perbaikan yang berkesinambungan adalah program Six Sigma. Six Sigma merupakan program kualitas yang merupakan perkembangan dari studi kemampuan proses (process capability study) yang pertama kali diperkenalkan dan diterapkan oleh Motorola di akhir 80-an. Penulis memulai penelitian dengan melakukan pengumpulan data yang diperlukan, kemudian dilakukan pengolahan data dan analisa. Pengolahan data yang dilakukan merupakan pengolahan data kuantitatif dan kualitatif yang dilakukan dengan menggunakan tools yang terintegrasi ke dalam metodologi Six Sigma yaitu Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC). Tools yang dipakai sebagian besar merupakan tools Statistical Process Control ditambah dengan Failure Mode and Effect Analysis. Dari pengolahan data yang dilakukan diketahui bahwa jumlah karakteristik yg critical to quality sebanyak 9 karakteristik. Dari perhitungan Defect Per Million Opportunities (DPMO) diketahui bahwa proses PCB X08 Kenwood di PT. HPI berada pada tingkat 4.3 sigma. Untuk memprioritaskan perbaikan terhadap cacat yang terjadi maka dibuat diagram Pareto. Berdasarkan diagram Pareto diketahui bahwa jumlah 80% cacat yang terjadi adalah akibat cacat missing, city solder, short solder dan tilled. Penelitian dilanjutkan dengan menganalisa penyebab cacat yang terjadi dan kemudian penulis memberikan usulan perbaikan. Melalui implementasi usulan yang diberikan maka dapat ditarik kesimpulan bahwa proporsi total cacat sesudah implementasi lebih kecil dibandingkan dengan proporsi cacat sebelum implementasi, demikian pula halnya dengan proporsi cacat missing dan basil solderan tidak sempurna. Untuk proporsi cacat tilted, tidak ditemukan perbedaan yang nyata antara proporsi cacat sebelum dan sesudah implementasi