DETAIL KOLEKSI

Menentukan jumlah pemesanan optimal dengan melakukan analisis keandalan pada komponen kritis mesin blown film line tipe RBF 40-600S PT. Roda Perdana Utama Karya


Oleh : Kurniadi

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 1995

Pembimbing 1 : Rochaeli A

Pembimbing 2 : Iveline Anne Marie

Subyek : Industrial management;Industrial engineering;manufacturing industryIndys

Kata Kunci : optimal order quantity, reliability analysis, critical machine, blown film, line, RBF 40-600S type,

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 1995_TA_STI_06391126_Halaman-Judul.pdf 10
2. 1995_TA_STI_06391126_Lembar-Pengesahan.pdf 1
3. 1995_TA_STI_06391126_Bab-1_Pendahuluan.pdf 7
4. 1995_TA_STI_06391126_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5. 1995_TA_STI_06391126_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 1995_TA_STI_06391126_Bab-4_Pengumpulan-Dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 1995_TA_STI_06391126_Bab-5_Analisis-Data.pdf
8. 1995_TA_STI_06391126_Bab-6_Kesimpulan-Dan-Saran.pdf 3
9. 1995_TA_STI_06391126_Daftar-Pustaka.pdf 1
10. 1995_TA_STI_06391126_Lampiran.pdf

P Pertumbuhan industri di Indonesia semakin semarak. PT. Roda Perdana Utama Karya merupakan salah satu anak perusahaan Ria Engineering yang bergerak di bidang, pembuatan procluk plastik dan jasa produk plastik. Dewasa ini , kebutuhan akan produk plastik semakin meningkat sehingga kesiagaan mesin produksi menjadi penting karena menentukan besarnya keuntungan yang akan diperoleh perusahaan. Kenyataan pada bagian maintenance PT. RPUK, penggantian komponen barn dilakukan setelah mesin break down sehingga terjadi line-stop clan mengakibatkan kebutuhan konsumen yang cukup tinggi tidak dapat terpenuhi secara maksimal. Hal diatas dapat dikurangi dengan melakukan penggantian komponen sebelum timbul kerusakan yang fatal atau yang sering dikenal dengan istilah preventive maintenance (tindakan peithegahan). Maka dart itu diperlukan perhitungan serta analisis yang cermat dalam mengambil keputusan. Keputusan tersebut hams dilakukan pada saat yang benar-benar diperlukan. Berangkat dart permasalahan diatas, maka dilakukan uji distribusi kerusakan komponen yang dianggap kritis, kemudian melakukan perhitungan parameter setiap fungsi distribusi kerusakan (weibull, normal, eksponensial dan gamma). Pemilihan distribusi kerusakan berdasarkan kriteria minimasi variansi. Setelah mengetahui distribusi kerusakan mana yang paling sesuai, maka ditentukan interval waktu penggantian pencegahan berdasarkan minimasi biaya penggantian per unit per satuan waktu. Dengan mengetahui interval penggantian pencegahan yang optimal maka dapat diperkirakan jumlah kebutuhan komponen per tahun. Perkiraan kebutuhan komponen ini diperlukan dalam melakukan perhitungan model rencana persediaan. Model persediaan yang dimaksud adalah model EOQ untuk kebutuhan 'komponen yang dipesan dart luar perusahaan (komponen magnetik kontaktor dan termo kontroller) dan model EMQ untuk kebutuhan komponen yang dapat diproduksi sendiri (komponen heater).Berdasarkan hasil pengolahan data dapat disimpulkan bahwa 1) Ketiga komponen kritis semuanya Itrdistribusi weibull dua parameter. 2) Parameter bentuk (f3) : magnetik 3.8831 , heater 4.3586 , termo 4.6309 3) Parameter skala (cc) : magnetik 2824.7531 , heater 4077.6216 , termo 4134.8717 4) Kondisi ketiga komponen kritis adalah wear-out yang menunjukkan laju kerusakan komponen menaik sesuai dengan waktu. 5) Berdasarkan kriteria minimasi biaya rnaka interval penggantian pencegahan optimal magnetik 2100 jam, heater 3000 jam, termo 3300 jam. 6) Keandalan komponen pada saat penggantian pencegahan : magnetik 0.7680 , heater 0.7669 , termo 0.6993 7) Ukuran pemesanan ekonomis : magnetik 26 unit, heater 27 unit, termo *unit. 8) Safety stock magnetik 2 unit, heater 1 unit, termo 2 unit. 9) Reorder point : magnetik 1:7, unit, heater 2 unit, termo 5 unit. 10) Total biaya persediaan : magnetik Rp , heater Rp 1946973.611 , termo Rp 321.-ttr2z. i;4_t

I Industrial growth in Indonesia is increasingly vibrant. PT. Roda Perdana Utama Karya is a subsidiary of Ria Engineering which operates in the field of plastic product manufacturing and plastic product services. Today, the need for plastic products is increasing so that the readiness of production machines is important because it determines the amount of profit that the company will obtain. The reality in the maintenance department of PT. RPUK, replacement of new components is carried out after the machine breaks down, resulting in a line-stop and resulting in quite high consumer demand cannot be met optimally. The above can be reduced by replacing components before fatal damage occurs or what is often known as preventive maintenance (preventive action). Therefore, careful calculation and analysis are needed in making decisions. These decisions must be made when absolutely necessary. Starting from the problem above, a test of the distribution of damage to components considered critical, then calculating the parameters of each damage distribution function (Weibull, normal, exponential and gamma). The selection of damage distribution is based on the criterion of minimizing variance. After determining which damage distribution is most appropriate, the time interval for preventive replacement is determined based on minimizing the replacement cost per unit per unit of time. By knowing the optimal preventive replacement interval, the number of components required per year can be estimated. This component requirement estimate is necessary in calculating the inventory planning model. The inventory models in question are the EOQ model for the need for components ordered from outside the company (magnetic contactor and thermocontroller components) and the EMQ model for the need for components that can be produced in-house (heater components).Based on the data processing results, it can be concluded that 1) All three critical components have a two-parameter Weibull distribution. 2) Shape parameter (f3): magnetic 3.8831, heater 4.3586, thermo 4.6309 3) Scale parameter (cc): magnetic 2824.7531, heater 4077.6216, thermo 4134.8717 4) The condition of the three critical components is wear-out, which indicates an increasing rate of component failure with time. 5) Based on the cost minimization criteria, the optimal preventive replacement interval for magnetic is 2100 hours, heater 3000 hours, thermo 3300 hours. 6) Component reliability during preventive replacement: magnetic 0.7680, heater 0.7669, thermo 0.6993 7) Economical order size: magnetic 26 units, heater 27 units, thermo *unit. 8) Safety stock for magnetic 2 units, heater 1 unit, thermo 2 units. 9) Reorder point: magnetic 1:7, unit, heater 2 units, thermo 5 units. 10) Total inventory cost: magnetic Rp, heater Rp 1946973.611, thermo Rp 321.-ttr2z. i;4_t

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?