P PT Agung Cendana Plastik merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang Injection Moulding yang memproduksi produk houseware, sparepart kendaraan bermotor dan electric parts — baik untuk perusahaan sendiri maupun untuk pars pelanggan subkontraknya. Agar dapat bertahan bahkan menang dalam dunia persaingan yang semakin ketat, maka sebuah perusahaan wajib untuk melakukan perbaikan secara terus menerus. Untuk dapat tampil lebih kompetitif dan memiliki profitabilitas tinggi, maka PT Agung Cendana Plastik berniat untuk membuat produk barn yaitu produk Sealware Tipe ART-732. Berdasarkan batasan dan diskusi dengan pihak perusahaan, maka penelitian dilakukan pada sisi variabel yaitu penyimpangan berat dan diameter — karena kedua cacat tersebut yang paling sering dialami berdasarkan pengalaman pihak perusahaan dalam memproduksi produk-produk yang sudah ada. Setelah dilakukan brainstorming dan wawancara dengan pihak-pihak terkait perusahaan, penyimpangan berat dan diameter yang terjadi selama ini lebih disebabkan karena metode setting mesin yang trial and error. Oleh sebab itu dilakukan percobaan untuk mendapatkan faktor-faktor apa saja yang berpengaruh terhadap variabel-variabel respon — berat dan diameter produk. Kemudian percobaan dilanjutkan dengan menggunakan metode multi respon permukaan agar didapatkan usulan setting mesin yang optimum. Dengan cara ini diharapkan dimasa datang peru.sahaan tidak lagi menggunakan cara trial and error dalam hal setting mesin untuk memperoleh berat dan diameter produk yang sesuai dengan standard yang ditetapkan. Dari hasil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan, dapat diketahui bahwa ada dua faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap berat dan diameter sebagai variabel-variabel respon. Faktor-faktor tersebut yaitu Faktor A (Cooling Time) dan Faktor B (Injection Pressure). Karena masih jauh dari daerah optimum, maka digunakan metode Steepest Ascent. Setelah daerah percobaan berada didaerah optimum dan teridentifikasi adanya kelengkungan kurva, maka digunakan Central Composite Design. Setting mesin optimum yang diusulkan adalah Faktor A (Cooling Time) dengan nilai level 21.08 (satuan sec), Faktor B (injection Pressure) dengan nilai level 1565.72 (satuan kgf/cm2), Faktor C (Injection Time) dengan nilai level 8 (satuan sec), Faktor D (Booster Pressure) dengan nilai level 1600 (satuan kgf/cm2) dan Faktor E (Temperature) dengan nilai level 155 (satuan Setting optimum barn tersebut kemudian diimplementasikan dan diperoleh kapabilitas proses untuk berat sebesar Cp = 1.29, Cps; = 1.266 clan Cpm = 0.9897 serta Cp = 0.93, Cps; = 0.901 dan Cpm = 0.7394 untuk diameter yang menunjukkan terjadinya peningkatan produk.