S Salah satu metode peningkatan kualitas yang terstruktur dan berkesinambungan adalah Six Sigma. Six Sigma merupakan perkembangan dari studi kemampuan proses Motorola. Six Sigma berorientasi pada proses dan berfokus pada pelanggan. Lima langkah yang dikenal dalam siklus berulang pada Six Sigma adalah Define—Measure-Analyze—Improve-Control (DMAIC). PT Kraft Nabisco Foods adalah suatu perusahaan yang bergerak di bidang industri makanan. Produk yang diproduksi terdiri dari beraneka ragam jenis produk, antara lain Oreo, Ritz, Chip's Ahoy, O'smile, dan sebagainya. Pada penelitian ini dibatasi yang menjadi fokus penelitian adalah produk di line 2. Tahap pertama dalam metodologi Six Sigma adalah tahap Definisi (Define). Aktivitas yang dilakukan pada tahap ini adalah penentuan produk yang akan diteliti yaitu famili Oreo yang memiliki total output terbesar, penentuan item famili Oreo yaitu terpilih Oreo Reguler yang memiliki persentase yield paling kecil. Selanjutnya dipilih sub permasalahan antara overweight dan produk cacat, dan terpilih sub masalah produk cacat dengan total cacat terbesar di proses sandwiching sehingga menjadi fokus penelitian Six Sigma. Langkah selanjutnya adalah membuat deskripsi permasalahan dengan menjawab pertanyaan-pertanyaan dalam perangkat 5W-2H, membuat diagram alir proses sandwiching dan karakteristik terkait Proses Oreo Reguler. Tahap operasional kedua Six Sigma adalah tahap Pengukuran (Measure), dimana pada tahap ini dilakukan penentuan karakteristik yang penting bagi kualitas yaitu broken, smearing dan wrong position, pembuatan bagan peta kendali, perhitungan indeks kemampuan proses sandwiching dalam menghasilkan variasi produk cacat, perhitungan Defects Per Million Opportunities (DPMO), nilai sigma dan pembuatan diagram keterkaitan masalah. Pada tahap Analisis (Analyze) dari penerapan metodologi Six Sigma ditentukan prioritas penanganan produk cacat yaitu karakteristik kualitas smearing, identifikasi penyebab produk cacat dengan membuat diagram Sebab Akibat, identifikasi akar penyebab terjadinya cacat dengan Diagram Cause Failure Mode Effect (CFME) dan analisis setiap kegagalan proses yang terjadi dengan menggunakan perangkat Failure Modes and Effect Analysis (FMEA). Kemudian dilanjutkan pada tahap Perbaikan (Improve) dengan memberikan usulan perbaikan dengan menggunakan tabel Action Planning For Failure Modes (APFM). Tahap terakhir dari metodologi Six Sigma adalah tahap kontrol. Aktivitas-aktivitas yang dilakukan antara lain membuat usulan Standard Operating procedure (SOP) proses sandwiching dan implementasi usulan perbaikan. Berdasarkan penelitian usulan penerapan Six Sigma selama 10 hari maka diperoleh nilai-nilai indikator meningkat yaitu Cp = 1.16 menjadi Cp = 1.21, Cpk = 1.13 menjadi Cpk = 1.16. Selanjutnya nilai DPMO sebelum implementasi 10077.57015 menjadi 6351.5136 dan level sigma dari 3.83 menjadi 4. Berdasarkan perhitugan indikator nilai metrik disimpulkan penerapan six sigma efektif dalam memperbaiki dan meningkatkan performa untuk perbaikan terus menerus ke arah yang lebih baik.