DETAIL KOLEKSI

Penyeimbangan lini perakitan pada shop general assembly di PT. XYZ untuk meminimasi mean square idle time dan meningkatkan efisiensi lini total dengan metode fathoming heuristik


Oleh : Anton

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2000

Pembimbing 1 : Roesmina Darwis

Pembimbing 2 : Wawan Kurniawan

Subyek : Prodution process;Industrial management;Electrical engineering

Kata Kunci : assembly line, shop general assembly, PT. XYZ, minimizing mean, square idle time, line efficiency, t

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2000_TA_STI_06396028_Halaman-Judul.pdf
2. 2000_TA_STI_06396028_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2000_TA_STI_06396028_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2000_TA_STI_06396028_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5. 2000_TA_STI_06396028_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2000_TA_STI_06396028_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2000_TA_STI_06396028_Bab-5_Analisa-Hasil.pdf
8. 2000_TA_STI_06396028_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9. 2000_TA_STI_06396028_Daftar-Pustaka.pdf
10. 2000_TA_STI_06396028_Lampiran.pdf

P PT. XYZ adalah perusahaan industri yang bergerak dalam bidang peralatan elektronik. Produk utama yang dihasilkan oleh PT. XYZ adalah lemari es, air conditioner ( AC ) dan pompa air yang dipasarkan dengan merek dagang Jepang terkenal_ Di era globalisasi ini tingkat persaingan antar perusahaan sejenis semakin ketat, terutama persaingan kualitas, harga dan pelayanan. Untuk memenuhi tingkat permintaan komsumen di dalam persaingan dengan perusahaan sejenis perlu juga didikung oleh tingkat produktivitas yang tinggi sehingga permintaan konsumen terhadap produk itu dapat terpenuhi. Sebagai perusahaan yang mempunyai tipe produksi masal dan melibatkan sejumlah besar komponen yang harus dirakit, masalah lini perakitan menjadi hal yang penting dalam pencapaian tingkat produktivitas yang maksimal. Dalam lini perakitan itu sendiri masalah keseimbangan lini bermula dari adanya perbedaan waktu yang menyolok pada pembebanan tugas kerja antar stasiun. Dengan memperbaiki lini perakitan yang sudah ada, maka diharapkan tingkat produktivitas yang maksimal dapat dicapai. Tujuan penelitian ini ditujukan untuk meminimasi jumlah stasiun kerja yang ada dan meminimasi nilai mean square idle time agar pembebanan tugas atau elemen kerja ke dalam tiap stasiun lebih merata. Dalam penelitian ini masalah hanya dibatasi untuk produk lemari es dengan model 187. Metode yang digunakan dalam masalah keseimbangan lini ini adalah metode Largest Candidate Rule, Kilbridge and Wester's, RankedPositional Weight, J — Wagon, COMSOAL, dan Fathoming Heuristik pada Algoritma Branch and Bound Lini Perakitan pada PT. XYZ mempunyai bentuk paralel yaitu lini perakitan sisi depan dan sisi belakang. Pada stasiun kerja lama jumlah stasiun kerja pada sisi depan senayak 10 buah dengan nilai mean square idle time sebesar 183.36 detik, sedangkan pada sisi belakang sebanyak 8 buah dengan nilai mean square idle time sebesar 73.34 detik. Dalam perhitungan stasiun kerja usulan, metode Fathoming Heuristik pada Algoritma Branch and Bound adalah metode yang terbaik dari kelima metode lainnya dengan nilai mean square idle time terkecil. Pada sisi depan lini perakitan, jumlah stasiun basil perhitungan metode ini sebanyak 9 stasiun dengan nilai mean square idle time sebesar 50.06 detik, sedangkan pada sisi belakang jumlah stasiun hasil perhitungan sama dengan jumlah stasiun kerja lama sebanyak 8 stasiun dengan nilai mean square idle time sebesar 612 detik.

P PT. XYZ is an industrial company engaged in the field of electronic equipment. The main products produced by PT. XYZ are refrigerators, air conditioners (AC) and water pumps marketed under well-known Japanese trademarks. In this era of globalization, the level of competition between similar companies is increasingly tight, especially competition in quality, price and service. To meet the level of consumer demand in competition with similar companies, it is also necessary to be supported by a high level of productivity so that consumer demand for the product can be met. As a company that has a mass production type and involves a large number of components that must be assembled, assembly line problems are important in achieving maximum productivity levels. In the assembly line itself, the problem of line balance begins with the existence of a striking time difference in the assignment of work tasks between stations. By improving the existing assembly line, it is hoped that the maximum level of productivity can be achieved. The purpose of this study is to minimize the number of existing work stations and minimize the mean square idle time value so that the assignment of tasks or work elements to each station is more evenly distributed. In this study, the problem is limited to refrigerator products with model 187. The methods used in this line balance problem are the Largest Candidate Rule, Kilbridge and Wester's, Ranked Positional Weight, J-Wagon, COMSOAL, and Fathoming Heuristics in the Branch and Bound Algorithm. The assembly line at PT. XYZ has a parallel form, namely the front and back side assembly lines. At the old work station, the number of work stations on the front side is 10 with a mean square idle time of 183.36 seconds, while on the back side there are 8 with a mean square idle time of 73.34 seconds. In calculating the proposed work station, the Fathoming Heuristics method in the Branch and Bound Algorithm is the best method of the five other methods with the smallest mean square idle time value. On the front side of the assembly line, the number of stations calculated using this method is 9 stations with a mean square idle time value of 50.06 seconds, while on the back side the number of stations calculated is the same as the number of old work stations, namely 8 stations with a mean square idle time value of 612 seconds.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?