P Penelitian dilakukan di PT. Pabrik Kaos "ASELI" dimana PT. Pabrik Kaos "ASELI" adalah perusahaan yang bergerak dibidang usaha tekstil yaitu industri yang memproduksi pakaian. Produk yang dihasilkan terdiri dari 3 jenis, yaitu kaos singlet, kaos oblong dan celana dalam pria. Nama ketiga jenis produk tersebut adalah 777. Sebagai produsen yang ingin bersaing di dalam perdagangan, maka perusahaan hams mampu meningkatkan kualitas hasil produksinya. Namun di dalam hal ini dijumpai adanya beberapa produk yang tidak memenuhi standar perusahaan atau dengan kata lain memiliki tingkat cacat yang cukup tinggi. Oleh karena hal itu maka perusahaan mencoba untuk meningkatkan keunggulan perusahaan dengan cara menghasilkan produk yang berkualitas yang dapat memuaskan keinginan konsumen. Salah satu usaha yang dilakukan untuk mengurangi jumlah cacat dari produk yang dihasilkan adalah dengan menerapkan sistem Quality Control yaitu dengan meningkatkan kapabilitas proses (Cp) dengan menggunakan metode Taguchi untuk mendapatkan setting terbaik. Bertolak dari keadaan tersebut maka dilakukan penelitian pendahuluan terhadap proses pembuatan produk kaos oblong dengan mengumpulkan data perusahaan untuk mengidentifikasi permasalahan yang ada yaitu masih banyaknya kecacatan yang terjadi. Dengan data yang telah didapat dari perusahaan maka dapat dilakukan tahap awal yaitu mengendalikan cacat dengan metode Statistical Process Control (SPC) yaitu digunakannya peta kendali p karena data yang ada bersifat atnibut. Penelitian dilakukan pada kaos oblong, sebab produk inilah yang memiliki jumlah kecacatan terbesar dari ketiga produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Dari hasil penelitian yang dilakukan di peroleh bahwa produk kaos oblong memiliki kecacatan antara lain serat yang kasar, berlubang, bintik-bintik, dan jahitan terlepas. Setelah dilakukan penelitian dengan menggunakan metode SPC ternyata di dapat jumlah kaos oblong yang ternyata memiliki kecacatan berada di luar batas kontrol, untuk cacat yang berada di luar batas kontrol ini dilakukan revisi terlebih dahulu hingga semua berada dalam batas kontrol dan diperoleh bahwa proporsi cacat sebesar 0.1803 sedangkan kapabilitas proses saat ini yaitu 0.9910. Dari diagram sebab akibat yang diperoleh dari hasil wawancara dengan pihak perusahaan dan dari pembuatan diagram pareto, didapat bahwa jumlah cacat terbesar yaitu serat serat sedangkan faktor yang paling berpengaruh terhadap kualitas kaos oblong atau terhadap terjadinya cacat serat — serat ini adalah karena faktor mesin. Pengolahan data dilanjutkan dengan menggunakan metode taguchi untuk melakukan perbaikan. Karakteristik kualitas yang digunakan .adalah smaller the better dengan mengacu pada kategori reject dimana semakin sedikit yang masuk dalam kategori reject maka akan semakin baik. Dengan menggunakan metode taguchi ini didapatkan faktor— faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap karakteristik kualitas yaitu posisi benang dan kekuatan jarum, untuk menguji setting optimum yang didapatkan maka dilanjutkan percobaan konfirmasi dan perhitungan selang kepercayaan antara percobaan konfirmasi dengan rata — rata prediksi setting optimum yang telah didapatkan tersebut kemudian di implementasikan untuk mengetahui apakah terjadi peningkatan kapabilitas proses, dari hasil implementasi didapatkan proporsi cacat sebesar 0.1771 dan kapabilitas proses meningkat menjadi 0.9923, sehingga dapat ditarik kesimpulan percobaan taguchi yang dilakukan berhasil meningkatkan kapabilitas proses.