Usulan peningkatan kualitas dengan metodologi six sigma pada stasiun kerjamesin cetak di PT. Timur Kentjana jakarta

DETAIL KOLEKSI

Usulan peningkatan kualitas dengan metodologi six sigma pada stasiun kerjamesin cetak di PT. Timur Kentjana jakarta

Oleh : Doddy Soemanto

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2003

Pembimbing 1 : Tri Wulandari Sd

Subyek : Six sigma (Quality control standard);Production control;Quality control - Product

Kata Kunci : quality, six sigma methodology, workstation, printing machine, PT. Timur Kentjana Jakarta

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2003_TA_STI_06399294_Halaman-Judul.pdf	15
2.	2003_TA_STI_06399294_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2003_TA_STI_06399294_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2003_TA_STI_06399294_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2003_TA_STI_06399294_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2003_TA_STI_06399294_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7.	2003_TA_STI_06399294_Bab-5_Analisa-Data.pdf
8.	2003_TA_STI_06399294_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2003_TA_STI_06399294_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2003_TA_STI_06399294_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. TIMUR KENTJANA adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam proses offset printing & packaging, corrugated box. Perusahaan ini menghasilkan box packaging / kotak kemasan (dus) dengan cakupan pasar beberapa perusahaan manufaktur dalam negeri. Sejalan dengan persaingan yang semakin ketat pada sektor ini, PT. TIMUR KENTJANA dituntut untuk memberikan pelayanan / produk yang terbaik guna memenuhi kepuasan konsumen, baik dalam menghasilkan produk bermutu dengan harga yang bersaing, serta memberikan pelayanan kepada konsumennya. Total Quality Management (TQM) telah diterapkan perusahaan untuk mencapai usaha-usaha perbaikan kualitas secara terus menerus. TQM adalah penggunaan struktur terintegrasi atas peralatan, teknik, serta pelatihan, dengan tujuan untuk melakukan perbaikan terus-menerus untuk hasil produk yang bermutu tinggi. Perusahaan memerlukan suatu metode atau rencana untuk dapat merealisasikan dan mencapai target dari TQM ini. Metode yang diperlukan adalah metode yang harus meliputi setiap aspek dalam perusahaan, sehingga metode ini mengendalikan dan rnengatur prosedur atau proses â€”proses yang terjadi sehingga perusahaan dapat menghasilkan produk yang bermutu tinggi serta cepat tanggap terhadap kebutuhan konsumen sesuai dengan maksud TQM. Metode 6a (Six Sigma) merupakan metode yang dinilai tepat untuk menjawab kebutuhan tersebut. Penelitian ini menggunakan pendekatan DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control), dimulai dengan tahap Define untuk mendefinisikan proses target perbaikan, yaitu stasiun kerja mesin cetak serta target penelitian untuk menuju pada zero defect. Tahap Measure dilakukan untuk mengukur performance baseline (kinerja sekarang) atas data yang telah terkendali, dan diperoleh nilai sigma 4.47 serta DPMO 252.122 kemudian tahap ini mengidentifikasikan CTQ proses, serta pembuatan root - cause analysis. Tahap Analyze membuat diagram ishikawa untuk presisi dan mutu cetak, serta menggunakan metode statistik chi-square untuk menindaklanjuti hasil root-cause analysis, sehingga diketahui faktor â€”faktor yang berpengaruh terhadap proses yaitu interval pengadukan, kecepatan roller, dan kepresisian cetak. Pada tahap Improve, penelitian menggunakan model eksperimen faktorial Doe untuk menguji pengaruh serta setting optimal untuk mendekatkan proses ke nilai target ideal yaitu kegagalan nol (zero defect). Berdasarkan hasil percobaan, setting optimal yang diperoleh adalah dengan setting kecepata.n roller pada 100 rpm dan interval pengadukan setiap 15 menit. Setting optimal penelitian ini meningkatkan kualitas proses cetak menjadi 5.21 skala sigma, dan penurunan DPMO menjadi 103.17. Setting optimal ini diajukan sebagai rekomendasi bagi stasiun kerja mesin cetak perusahaan.

P PT. TIMUR KENTJANA is a manufacturing company engaged in the process of offset printing & packaging, corrugated boxes. This company produces packaging boxes / packaging boxes (cartons) with a market coverage of several domestic manufacturing companies. In line with the increasingly fierce competition in this sector, PT. TIMUR KENTJANA is required to provide the best service / product to meet consumer satisfaction, both in producing quality products at competitive prices, as well as providing services to its consumers. Total Quality Management (TQM) has been implemented by the company to achieve continuous quality improvement efforts. TQM is the use of an integrated structure of equipment, techniques, and training, with the aim of making continuous improvements for high-quality product results. The company needs a method or plan to be able to realize and achieve the targets of this TQM. The method required is a method that must cover every aspect of the company, so that this method controls and regulates the procedures or processes that occur so that the company can produce high-quality products and respond quickly to consumer needs in accordance with the intent of TQM. The 6a method (Six Sigma) is a method that is considered appropriate to answer these needs. This study uses the DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) approach, starting with the Define stage to define the target improvement process, namely the printing machine workstation and the research target to achieve zero defects. The Measure stage is carried out to measure the baseline performance (current performance) based on controlled data, and obtained a sigma value of 4.47 and a DPMO of 252.122. This stage then identifies the CTQ process, as well as making a root-cause analysis. The Analyze stage creates an Ishikawa diagram for precision and print quality, and uses the chi-square statistical method to follow up on the results of the root-cause analysis, so that the factors that influence the process are known, namely the stirring interval, roller speed, and print precision. In the Improve stage, the study uses a Doe factorial experimental model to test the influence and optimal settings to get the process closer to the ideal target value, namely zero failure (zero defects). Based on the experimental results, the optimal setting obtained is by setting the roller speed at 100 rpm and a stirring interval every 15 minutes. The optimal settings in this study improved the print quality to 5.21 sigma scale, and reduced the DPMO to 103.17. These optimal settings are proposed as recommendations for the company's printing workstations.