P PT. X merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri pakaian jadi yang memproduksi kaos oblong lengan pendek, kaos oblong lengan panjang, celana pendek, celana training, dan topi. Dari produk yang dihasilkan ternyata kaos oblong lengan pendek_ menghiTisilkan jumlah produk we-at yang paling besar. Dalam proses produksinya, perusahaan ini sangat memperhatikan mutu dari produk yang dihasilkan. guna memenuhi kepuasan pelanggannya. Walaupun pengendalian mufti sudah dilakukan pada setiap tahapan produksi kaos oblong lengan pendek, tempi produk yang ditolak masih_ cukup banyak_ Untuk mengatasi permasalahan diatas, langkah awal yang diambil adalah memahami tahapan proses produksi serta proses pengendalian mutu yang dijalankan oleh pihak perusahaan. Identifikasi jenis carat untuk masing-masing proses pengendalian mutu yang al- An dibahas dalam penulisan Tugas Akh- ir diuraik-an berikut ini, yaitu : Proses pemeriksaan kain, jenis cacatnya adalah bolong, belang warn, kotor. Proses pernotongan kain, jenis eaca-taya adalah tepi potonprt bergerigi, salah potong pola. Proses sablon, jenis cacatnya adalah warna tidak rata, cetakan miring. Proses penjahitan„ jenis Lacataya adalah tepi obras tidak rata, salah pasang label, jahitan mengkerut, jahitan lompat. Selanjutnya dilakukan pengarubilan data jurrdah produk yang ditolak pada setiap had, lalu dilakukan pemilihan jenis cacat yang paling banyak terjadi untuk setiap prosesnya dengan mernbuat diagram pareto. Setelah itu dilakukan pembriatAn peta kontml u pada proses pemeriksaan kain untuk ketaksesuaian yang ada serta peta kontrol p pada ketiga proses lainnya untuk bagian yang ditolak agar diketahui apakah masing-masing proses dalam keadaan terkendali. Dalam setiap peta kontrol ternyata ditemukan titik-titik dilua-Zbatas. kontrol, rctaka dapat dikatakan bahwa proses dalam keadaan tidak terkendali dan perlu dicari penyebab penyimpangan dalam proses. Untuk mencari penyelesaian masalah kualitas tersebut, maka perlu dicari faktor-faktor penyebab kecacatan yang terdiri dari faktor manusia, material, metode, mesin dan lingkurtgan. Sernua faldor digarctbarbn damn diagram sebab akibat untuk mempermudah analisa. Setelah itu dilakukan analisa dan mengajukan usulan perbaikan pada setiap proses lengan menggunakan prinsip 5Vv" 1 H. Kemudian ditentukan pula nilai standar ketaksesuaian (u.,) dan nilai standar bagian yang ditolak (p0) untuk dijadikan dasar dalarn pembuatan peta k_ontrol setelah implementasi. Usulan perbaikan kualitas dilakukan pada bulan Desember 1998, dimana setiap proses dalam keadaan terkendali dan terjadi penurunan persentase rata-rata produk yang ditolak dari nilai standar yang digunakan, yaitu untuk proses pemeriksaan kain dari 2.65% menjadi 2.05%, proses pemotongan dad 1.65% menjadi 1.52%, proses sablon dari 1.99% menjadi 1.72%, proses penjahitan dari 2.83% menjadi 2.24%. Pada proses pemeriksaan kain dan penjahitan tetjadi penurunan yang signifikan sedangk-an pada proses pemotongan kain dan sablon belum terjadi penurunan yang signifikan. Setelah proses claiari keadaan terkendali, ditentukan kerrtampuan proses yang akan dijadikan dasar untuk perbaikan proses secara terus-menerus berturut-turut dari proses pemeriksaan kairi sarnpai proses penjahitan yaitu 97.95%, 98.48%, 98.28%, 97.76%.