Perbaikan kualitas produk pada departemen sewing dengan metode six sigmadi PT. Big Fashion Garmentama Industries

DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas produk pada departemen sewing dengan metode six sigmadi PT. Big Fashion Garmentama Industries

Oleh : Dimas Susathya Y

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Pudji Astuti

Subyek : Production control;Six sigma (Quality control standard);Quality control - Product

Kata Kunci : product quality, sewing department, Six Sigma methodology, PT. Big Fashion Garmentama Industries

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2004_TA_STI_06398459_Halaman-Judul.pdf
2.	2004_TA_STI_06398459_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2004_TA_STI_06398459_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2004_TA_STI_06398459_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5.	2004_TA_STI_06398459_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2004_TA_STI_06398459_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7.	2004_TA_STI_06398459_Bab-5_Analisa.pdf
8.	2004_TA_STI_06398459_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2004_TA_STI_06398459_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2004_TA_STI_06398459_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Big Fashion Garmentama Industries merupakan sebuah perusahaan industri manufaktur yang bergerak di bidang pengadaan pakaian jadi. Pangsa pasar perusahaan ini meliputi pasar dalam dan luar negeri dengan skala besar. Permasalahan yang terjadi adalah adanya kecacatan pada produk yang dihasilkan. Setelah melakukan penelitian pada bagian proses produksi dilihat balma kegagalan produk atau kecacatan produk yang terbanyak terjadi pada proses sewing. Hal ini menyebabkan terjadinva proses perbaikan sehingga berakibat mundurnya aktu pengerjaan yang keniudizm berdzunpak terhadap pencapaian target produksi yang tidak maksimal. Langkah awal program Six Sigma adalah mendetinisikan masalah dan menentukan tujuan yang akan dicapai. Permasalahan yang terjadi adalah adanya kecacatan pada produk yang terjadi pada proses sewing. 9 jenis cacat yang sering terjadi pada lini A dan B proses tersebut dijadikan karakteristik dalam penentuan CT() (Critical To Quality). Hal ini dikarenakan setiap jenis cacat yang terjadi dapat Priempongaruhi akan kualitas produk yang dihasilkan. Perhitungan CON) difokuskan pada biaya yang terbuang akibat biaya tenaga kerja repair dan biaya material yang terbuang sebesar Rp 1.362.386,- untuk bulan Februari 2004 dan P,p 1.373.514.- untuk bulan Mai et 2004. Dari basil perhitungan kapabilitas proses diperoleh nilai ---- 0.8832 untuk lini A dan nilai Cp = 0.8825 untuk lini B. Kedua nilai tersebut menandakan kapabilitas proses yang rendah karena itu perlu dilakukan Iangkah perbaikan melalui peningkatan kinerja proses serta pengendalian yang baik. Pada lini A dan B diperoleh level sigma sebesar 3.73. Berdasarkan diagram pareto dapat terlihat jenis cacat dominan yang paling sering terjadi pada proses sewing kaos lini A vaitu jahitan kendor (loncat/timbul) 27.6% dan 27.7% untuk lini B. Usulan yang diberikan untuk mengatasi el& kegagalan potensial yang terjadi meliputi perbaikan SOP, pemeriksaan kelayakan tools yang dipakai serta perawatan terhadap mesin khususnya mesin yang sudah termakan usia, dan memberikan pelatihan terhadap operator. Berdasarkan implementasi yang dilakukan terdapat penurunan proporsi cacat dan peningkatan level sigma menjadi 3.94 untuk lini A dan 3.96 untuk lini B. Ini menurijukkan bahwa implementasi Six Sigma yang diterapkan di PT. Big Fashion Garmentama Industries dapat mengurangi jumlah cacat yang terjadi pada proses sewing produk Laos iini A dan B.

P PT. Big Fashion Garmentama Industries is a manufacturing company engaged in the production of ready-to-wear garments. The company serves both domestic and international markets on a large scale. A recurring issue is the occurrence of defects in the manufactured products. An analysis of the production process revealed that the highest frequency of product failures or defects occurs during the sewing stage. This necessitates rework, which delays production timelines and ultimately hinders the achievement of production targets. The initial step of the Six Sigma program involves defining the problem and establishing the objectives to be attained. The core issue is the presence of product defects originating in the sewing process. Nine types of defects frequently observed on production lines A and B were identified as characteristics for determining the Critical to Quality (CTQ) parameters, as each defect type directly impacts the quality of the final product. The Cost of Poor Quality (COPQ) calculation focused on losses incurred from labor costs for rework and wasted materials, amounting to IDR 1,362,386 in February 2004 and IDR 1,373,514 in May 2004. Process capability analysis yielded a $C_p$ value of 0.8832 for line A and 0.8825 for line B. Both values â€‹â€‹indicate low process capability, necessitating improvement measures through enhanced process performance and more effective control. For lines A and B, a sigma level of 3.73 was achieved. Based on the Pareto chart, the dominant types of defects occurring most frequently in the T-shirt sewing process are loose stitches (skipped or raised stitches), accounting for 27.6% of defects on Line A and 27.7% on Line B. Proposed measures to address these potential failures include revising Standard Operating Procedures (SOPs), verifying the suitability of the tools in use, performing maintenance on machineryâ€”particularly older equipmentâ€”and providing training for operators. Following the implementation of these measures, there was a reduction in the proportion of defects and an increase in the sigma level to 3.94 for Line A and 3.96 for Line B. This demonstrates that the application of Six Sigma at PT. Big Fashion Garmentama Industries effectively reduces the number of defects occurring during the T-shirt sewing process on both Line A and Line B.