DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan peningkatan produktivitas pada divisi color television (CTV) di PT. Sharp Yasonta Indonesia berdasarkan pengukuran produktivitas dengan metode objective matrix (OMAX)


Oleh : Iriana Juniarti

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2004

Pembimbing 1 : Tri Wulandari Sd

Subyek : Factory management;Industrial engineering;Manufacturing - Company;Production control

Kata Kunci : productivity improvement, color television (CTV), PT. Sharp Yasonta Indonesia, productivity measurem

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2004_TA_STI_06398448_Halaman-Judul.pdf
2. 2004_TA_STI_06398448_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2004_TA_STI_06398448_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2004_TA_STI_06398448_Bab-2_Landasan-Teori.pdf
5. 2004_TA_STI_06398448_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2004_TA_STI_06398448_Bab-4_Pengumpulan-dan-Pengolahan-Data.pdf
7. 2004_TA_STI_06398448_Bab-5_Analisa-Hasil-Pengukuran-Produktivitas-Serta-Usulan-Perbaikan.pdf
8. 2004_TA_STI_06398448_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9. 2004_TA_STI_06398448_Daftar-Pustaka.pdf
10. 2004_TA_STI_06398448_Lampiran.pdf

P Perhatian terhadap produktivitas sebagai masalah utama dalam menghadapi era industrialisasi ini sangat penting untuk dikembangkan. Hal ini mengingat semakin banyaknya perusahaan baru yang berdiri, sehingga perusahaan harus mempertahankan dan meningkatkan kualitas dan performansi kerjanya agar dapat terus bersaing. Bagi perusahaan yang bergerak dalam bidang industri elektronik juga harus memperhatikan situasi ini, dimana kondisi masyarakat yang mulai menerima dan menyadari pentingnya kehadiran teknologi dalam kehidupan mereka. Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan melakukan pengukuran produktvitas untuk mengetahui bagaimana kinerja perusahaan dan tingkat produktivitas selama ini, sehingga dapat diketahui pula faktor — faktor yang mempengaruhi tingkat produktivitas tersebut. PT Sharp Yasonta Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industri elektronik. Perusahaan ini telah memiliki nama baik di mata konsumen. Produk produk yang dihasilkan dan beredar dipasaran adalah produk —produk peralatan rumah tangga seperti TV, lemari es, mesin cuci dan audio. Pada proses produksinya perusahaan banyak menggunakan sumber daya manusia dan mesin, disamping modal yang merupakan faktor utama. Namun, pada proses inilah kesalahan yang menyebabkan ketidakstabilan tingkat produktivitas terjadi. Oleh karena itu perlu dilakukan suatu pengukuran produktivitas dengan metode OMAX, untuk mengevaluasi kinerja perusahaan, sehingga dapat dilakukan usaha perbaikan terhadap masalah yang terjadi untuk mempertahankan dan meningkatkan tingkat produktivitas. Sebelum memulai untuk melakukan pengukuran terhadap produktivitas harus terlebih dahulu melakukan penelitian dan mencari informasi terhadap Divisi Color Television, kemudian dapat ditentukan kriteria — kriteria pengukuran yang mempengaruhi tingkat produktivitas. Setelah itu dilakukan pengolahan data dengan metode OMAX. Kemudian dari hasil pengolahan data tersebut diperoleh hasil perhitungan yang menunjukkan tingkat produktivitas. Dapat kita ketahui bahwa secara keseluruhan dapat dikatakan tingkat produktvitas tidak terlalu tinggi, walau pada akhir periode meningkat dengan pesat. Dapat diketahui pula bahwa masalah yang terjadi banyak ditimbulkan oleh kriteria 2 (mengoptimalkan waktu pemakaian mesin), kriteria 5 (meminimasi jumlah jam kerja hilang) dan kriteria 7 (optimalisasi jumlah tenaga kerja). Berdasarkan hasil pengolahan data dapat dibuat suatu analisa bahwa faktor penyebab terjadinya masalah penurunan tingkat produktvitas banyak ditumbulkan oleh faktor tenaga kerja, seperti operator yang mengalami kelelahan sehingga tidak konsentrasi lagi dalam bekerja dan banyak melakukan kesalahan, operator yang sakit dan harus meninggalkan lantai produksi sehingga terjadi loss time, kurang pelatihan dan pengalaman yang dimiliki pekerja. Selain itu juga ditimbulkan oleh faktor lain seperti keterlambatan pengiriman material, mesin yang rusak dan lain - lain. Sehingga dari masalah yang telah diketahui tersebut dapat diberikan usulan sebagai usaha perbaikan seperti meningkatkan waktu dan materi pelatihan, meningkatkan perawatan terhadap mesin dan lain -lain.

F Focusing on productivity as a primary concern in this era of industrialization is essential. As more new companies emerge, existing firms must maintain and enhance their quality and operational performance to remain competitive. This is particularly relevant for companies in the electronics industry, especially as society increasingly embraces and recognizes the importance of technology in daily life. One effective approach is to measure productivity—assessing the company’s performance and current productivity levels—to identify the factors that influence these outcomes. PT Sharp Yasonta Indonesia, a company in the electronics sector, enjoys a strong reputation among consumers. Its product portfolio includes household appliances such as televisions, refrigerators, washing machines, and audio equipment. The production process relies heavily on human resources and machinery, alongside capital. However, it is within this process that errors occur, leading to fluctuations in productivity levels. Consequently, it is necessary to conduct a productivity assessment using the OMAX (Objective Matrix) method to evaluate company performance, enabling targeted improvements to sustain and boost productivity. Before beginning the measurement process, research and data collection must be carried out within the Color Television Division to establish the specific criteria that influence productivity. Once the data is processed using the OMAX method, the resulting calculations reveal the company's productivity levels. Overall, the productivity level is not particularly high, although it shows a sharp increase toward the end of the period. Furthermore, it is evident that many of the underlying issues stem from three specific areas: Criterion 2 (optimizing machine usage time), Criterion 5 (minimizing lost working hours), and Criterion 7 (optimizing the workforce). Based on the data analysis, it can be concluded that the decline in productivity is largely driven by workforce-related factors. These include operator fatigue—which leads to a loss of concentration and an increase in errors—as well as operators falling ill and having to leave the production floor, resulting in lost time. Furthermore, a lack of training and experience among workers also contributes to the issue. Other factors, such as delays in material deliveries and machine breakdowns, further exacerbate the situation. Consequently, based on these identified issues, several improvements can be proposed, such as enhancing the quality and duration of training programs and improving machine maintenance.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?