P PT SURYA TOTO INDONESIA, Tbk. yang berlokasi di Tigaraksa, Cikupa merupakan perusahaan yang memproduksi keramik saniter seperti Closet, Lavatory, Bidet dan alat-alat saniter lainnya. Untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas perlu didukung dengan peralatan penunjang proses produksi yang dalam kondisi balk dan prima; salah satu peralatan penunjang produksi yang sangat vital dalam proses produksi peralatan keramik saniter adalah mesin. Disini mesin merupakan faktor penunjang produksi yang sangat vital, dimana apabila terjadi kerusakan maka proses produksi akan terganggu dan kemungkinan produk menjadi cacat sangat besar akibat tidak sempurnanya proses produksi. Topik dari penelitian ini adalah usulan perawatan pencegahan komponen kritis dari mesin kritis dengan menggunakan metode minimasi downtime. Tahapan penelitian ini antara lain menentukan mesin kritis berdasarkan jumlah waktu kerusakan terbesar, penentuan komponen kritis dari mesin kritis, perhitungan index of fit dari waktu kerusakan dan perbaikan, uji kecocokan distribusi, perhitungan Mean Time To Failure dan Mean Time To Repair, perhitungan interval waktu penggantian pencegahan dan pemeriksaan serta membandingkan nilai reliabilitas antara kondisi sekarang dengan kondisi yang akan diusulkan. Dari perhitungan mesin kritis didapatkan bahwa mesin yang mengalami downtime terbesar adalah mesin Kiln, selanjutnya penelitian difokuskan pada mesin Kiln. Komponen kritis dari mesin Kiln antara lain komponen Induced Drought, komponen Bearing SKF-6209-2RSI-C3, Burner R2, Dynamo Motor dan Limit Switch. Untuk perhitungan distribusi terpilih dari data selang waktu terjadinya kemsakan, untuk komponen Induced Drought, Bearing SKF-6209-2RSI-C3, Burner R2, dan Limit Switch berdistribusi Weibull sedangkan komponen Dynamo Motor berdistribusi Normal, untuk sebaran data waktu perbaikan komponen Induced Drought dan komponen Bearing SKF-6209-2RS1-C3 berdistribusi Lognormal, sedangkan komponen Burner R2, Dynamo Motor dan Limit Switch berdistribusi Weibull. Untuk perhitungan interval waktu penggantian pencegahan berdasarkan metode age replacement dari komponen Induced Drought setiap 975 jam operasi, komponen Bearing SKF-6209-2RSI-C3 setiap 1559 jam operasi, komponen Burner R2 setiap 1432 jam operasi, komponen Dynamo Motor setiap 500 jam operasi dan komponen Limit Switch setiap 1895 operasi. Untuk perhitungan interval waktu pemeriksaan komponen Induced Drought setiap 164 jam, sedangkan untuk keempat komponen lainnya yakni komponen Bearing SKF-62u Burner R2, Dynamo Motor, dan Limit Switch dilakukan setiap 246 jam sekali. Hasil dari penelitian diperkirakan terjadi peningkatan reliabilitas antara kondisi sekarang dan usulan yakni, komponen Induced Drough meningkat sebesar 21.248%, komponen Bearing SKF-6209-2RSI-C3 meningkat sebesar 7.177%, komponen Burner R2 meningkat sebesar 7.306%, komponen Dynamo Motor meningkat sebesar 39.892% dan komponen. Limit Switch meningkat sebesar 13.55%.