P PT. Hercules Aluminium Mfg Co Ltd merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan alat-alat rumah tangga. Produk yang dibuat oleh perusahaan ini ada berbagai macam, diantaranya panci, teko, dan penggorengan. Diantara ketiga produk tersebut, menurut data perusahaan pemesanan terbanyak yang sering mereka terima adalah panci. Oleh sebab itu, peneliti mengkhususkan untuk meneliti produk panci tersebut. Pembuatan panci ini tentunya mengalami proses produksi terlebih dahulu sebelum panci tersebut terbentuk. Dalam suatu proses produksi, produk yang cacat seringkali ada. Setiap kali melakukan proses produksi pasti menghasilkan produk yang cacat. Sedangkan perusahaan selalu dituntut untuk meningkatkan kualitas mereka. Six Sigma merupakan salah satu metode peningkatan kualitas yang dapat membantu perusahaan untuk meningkatkan level sigma terus menerus sehingga suatu hari perusahaan akan mencapai nilai six sigma. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisa cacat yang terjadi pada proses pembuatan panci dan memberikan usulan dengan metodologi Six Sigma. Pengolahan data yang dibuat melalui lima tahap, yaitu tahap define dengan membuat diagram pareto dan diagram Input-Proses-Output (WO). Selanjutnya membuat tahap measure untuk menentukan karakteristik Critical to Quality (CTQ), menghitung proporsi cacat, dan membuat peta kendali serta menghitung indeks kapabilitas proses dan level sigma perusahaan pada saat ini. jSetelah itu, dibuat tahap analyze dengan mencantumkan diagram Ishikawa. Lalu, dibuat tahap improve dengan memberikan usulan perbaikan dan melakukan implementasi juga menghitung level sigma perusahaaan setelah diadakan implementasi. Tahap yang kelima adalah tahap control, dalam tahap ini dibuat Standard Operating Procedure (SOP) untuk perusahaan agar pekerja tidak bekerja sesuai keinginan mereka tetapi mengikuti SOP ini. Proses pembuatan panci ini memiliki tiga Departemen, yaitu Departemen Rolling Mill, Departemen Forming, dan Departemen Finishing. Dari ketiga Departemen ini yang paling banyak unit panci cacat adalah Departemen Forming sehingga penelitian lebih ditekankan pada Departemen ini. Dalam Departemen ini memiliki 10 jenis cacat, yaitu cacat pecah lx, pecah 2x, kriting lx, kriting 2x, kotor, SPN, trimming, BPR, RM, dan Rolling. Indeks kapabilitas proses yang dimiliki oleh Departemen ini sebesar 0,95 dengan level sigma sebesar 4,07. Dalam Departemen forming, dari antara 10 jenis cacat yang merupakan cacat terbanyak adalah cacat kotor. Untuk mengatasinya diberikan usulan untuk memperbaiki 4 faktor, yaitu faktor manusia, lingkungan, material, dan mesin. Lalu diadakan implementasi untuk mengetahui apakah usulan tersebut menyebakan perubahan. Setelah diadakan implementasi pada bulan Desember 2002 didapatkan bahwa level sigma perusahaan meningkat dari 4,07 menjadi 4,29 dengan cacat kotor tidak menjadi cacat yang terbanyak lagi. Selain itu, untuk mengurangi variasi terjadinya cacat dibuat Standard Operating Procedure (SOP). Kesimpulan yang didapatkan adalah tingkat kecacatan tertinggi dimiliki oleh Departemen forming. Untuk mengurangi produk-produk cacat, perusahaan hendaknya lebih selektif dalam memilih pekerja dan menggunakan metode Six Sigma guna peningkatan level perusahaan.