B Bagi industri manufaktur yang memproduksi komponen yang bervariasi dalam jumlah besar, tantangan yang dihadapi adalah masalah perencanaan proses. PT Indo Seiki Metal Utama, sebagai salah satu industri yang memproduksi komponen-komponen yang bervariasi dalam jumlah besar, baik rotasional maupun nonrotasional, seperti mur, baut, anchor, washer, dan sebagainya, berusaha untuk memperbaiki sistem perencanaan proses yang selama ini masih dilakukan secara manual. Di samping itu, gambar teknik komponen yang akan dipakai oleh perencana proses untuk membuat rencana proses, belum disirnpan dengan baik, sehingga sering menimbulkan kesulitan dalam pencarian gambar teknik komponen ketika dibutuhkan. Oleh karena itu, sistem perencanaan proses secara manual tersebut akan dikomputerisasi dengan mengusulkan sistem perencanaan proses berbasis komputer (CAPP — Computer Aided Process Planning). Kemudian sistem CAPP tersebut akan dihubungkan dengan software AutoCAD Release 14 untuk menampilkan gambar teknik komponen yang sudah pernah dibuat dengan software AutoCAD. Langkah yang dilakukan adalah merancang subsistem CAPP Variant dan subsistem CAPP Generative. Pertama-tama, dilakukan pembentukan keluarga komponen (part families) dengan menggunakan Rank Order Clustering Algorithm dan dihasilkan 4 keluarga komponen. Kemudian, masing-masing komponen diberi kode GT (Group Technology) berdasarkan sistem pengkodean digit KK3, yang terdiri dari 21 digit. Selanjutnya, untuk melakukan pencarian apakah suatu komponen termasuk dalam salah satu keluarga komponen, maka dibuat suatu matriks keluarga komponen. Di dalam matriks ini terdapat digit-digit dalam sistem pengkodean KK3 yang merupakan digit penentu, yaitu digit VIII, IX, X, XI, XII, XIII, XIV, XV, XVI, XVII, XVIII, XIX, dan XX. Langkah terakhir adalah membuat rencana proses standar dan pengembangan database. Rencana proses standar adalah rencana proses komponen yang sudah pernah dibuat sebelumnya, sedangkan database dibuat dengan Microsoft Access 97. Untuk merancang subsistem CAPP Generative, pertama-tama dilakukan identifikasi komponen, kemudian mengumpulkan pengetahuan proses produksi dan dihasilkan 11 proses produksi. Setelah itu, dibuat aturan-aturan proses pengerjaan berdasarkan digit-digit penentu, yaitu digit III, IV, VIII, IX, XIII, XIV, XV, dan XX. Rencana proses komponen akan di-generate berdasarkan aturan-aturan tersebut. Dari hasil rancangan sistem CAPP tersebut, dibuat program CAPP dengan bahasa pemrograman Visual Basic 6.0. Sistem CAPP tersebut akan dihubungkan dengan software AutoCAD Release 14 melalui OLE (Object Linking and Embedding). Implementasi sistem CAPP yang diusulkan akan dilakukan pada komponen 'Stud Bolt' untuk subsistem CAPP Variant dan komponen 'Rivet A325' untuk subsistem CAPP Generative. Sistem CAPP dapat menggantikan sistem perencanaan proses secara manual, dan dengan adanya hubungan ke software AutoCAD, maka akan memudahkan pencarian gambar teknik komponen pada saat dibutuhkan.