Pengujian keausan elektroda pada proses edm dengan menggunakan minyak jarak yang transesterifikasi sebagai fluida dielektrik
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2011
Pembimbing 1 : Triono
Subyek : Underwater welding and cutting
Kata Kunci : chisel wear, jatropha cureas linn, edm
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
No. | Nama File | Hal. | Link |
---|---|---|---|
1. | 2011_TA_STM_06105043_Halaman-Judul.pdf | 14 | |
2. | 2011_TA_STM_06105043_Lembar-Pengesahan.pdf | 1 | |
3. | 2011_TA_STM_06105043_Bab-1_Pendahuluan.pdf | 5 | |
4. | 2011_TA_STM_06105043_Bab-2_Landasan-Teori-Edm.pdf |
|
|
5. | 2011_TA_STM_06105043_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf |
|
|
6. | 2011_TA_STM_06105043_Bab-4_Pengumpulan-dan-Analisa-Data.pdf |
|
|
7. | 2011_TA_STM_06105043_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | 2 | |
8. | 2011_TA_STM_06105043_Daftar-Pustaka.pdf | 1 | |
9. | 2011_TA_STM_06105043_Lampiran.pdf |
|
T Tuntutan hasil pengerjaan dengan presisi tinggi clan penemuan material bare yang memiliki kekerasan tinggi menuntut penggunaan proses non-konvensional. EDM (Electric Discharge Machining) merupakan salah satu proses non-konvensional yang sudah banyak digunakan di industri. Dalam Tugas Akhir ini diteliti tingkat keausan pahat Copper, Copper Chrome dan Graphite dalam pemotongan benda kerja SKD 61, selain itu digunakan minyak jarak (jatropha curcas firm) sebagai fluida dielektrik. Setiap pahat dilakukan pemotongan dengan volume benda kerja yang terpotong 113,49 mm3. Data keausan diperoleh dengan membandingkan berat elektroda sebelum dan sesudah pemotongan, lalu akan diketahui volume yang didapat dari nilai berat jenis masing masing elektroda. Terungkap bahwa pahat dengan material copper memiliki tingkat keausan yang terendah.
T The demands of high precision machining results and the discovery of bare materials that have high hardness require the use of non-conventional processes. EDM (Electric Discharge Machining) is one of the non-conventional processes that has been widely used in industry. In this Final Project, the wear level of Copper, Copper Chrome and Graphite tools in cutting SKD 61 workpieces was studied, in addition to using castor oil (jatropha curcas firm) as a dielectric fluid. Each tool was cut with a volume of the workpiece cut of 113.49 mm3. Wear data was obtained by comparing the weight of the electrode before and after cutting, then the volume obtained from the specific gravity value of each electrode will be known. It was revealed that the tool with copper material had the lowest wear level.