P PT Arwana Citra Mulia adalah perusahaan yang memproduksi keramik yang sudah banyak dikenal di Indonesia. Proses produksi yang berjalan 24 jam membuat perusahaan ini harus dapat menjamin sedikitnya waktu downtime yang tak dapat dielakkan oleh perusahaan manapun. Walaupun sudah cukup baik dalam penulisan riwayat hidup mesin, namun pemeriksaan mesin dilakukan hanya jika terjadi kerusakan, hal ini dapat menyebabkan proses produksi terhambat bahkan berhenti beberapa jam hanya untuk memperbaiki kerusakan mesin saj a. Teknik perancangan jadwal perawatan mesin yang dikenal umum adalah dengan didasari oleh satu asumsi bahwa mesin kembali ke kondisi baru setelah pemeriksaan (petfect maintenance). Asumsi ini telah usang, karena banyak insinyur sekarang beralih ke pemikiran bahwa mesin setelah pemeriksaan kembali ke kondisi diantara kondisi baru dan kondisi lama (imperfect maintenance). Pemikiran inilah yang mendasari perhitungan perancangan jadwal pemeriksaan dan penggantian. Langkah pertama untuk melakukan hal ini adalah memilih bagian dari komponen paling kritis dengan kriteria downtime terlama. Dari hasil ini didapatkan komponen motor ball mill sebagai komponen kritis. Dengan pencocokan distribusi maka diketahui model distribusi yang mirip dengan sebaran data, baik data interval kerusakan maupun data downtime untuk perhitungan selanjutnya. Asumsi pertama adalah minimasi downtime. Setelah itu dikembangkan dua macam asumsi yaitu perfect maintenance dan imperfect maintenance. Dengan asumsi-asumsi ini dikembangkan jadwal pemeriksaan mesin. Untuk asumsi imperfect maintenance menghasilkan suatu penjadwalan berantai sedangkan perfect maintenance menghasilkan penjadwalan periodik. Pemeriksaan berantai diakhirii dengan penggantian mesin. Dalam perhitungan, teknik statistik sangat dibutuhkan. Metode numerik juga diterapkan dalam perhitungan. Semakin tinggi ketelitian, semakin baik hasilnya. Setelah perhitungan dilakukan, maka dihasilkan bahwa model yang lebih baik adalah bergantung pada asumsi hazard rate dari komponen. Jika diasumsikan bahwa komponen adalah kembali seperti baru setelah perawatan, maka tidak masalah untuk menggunakan asumsi perfect maintenance, jika tidak maka hams digunakan model inzperfect preventive maintenance. Jadi yang perlu dilakukan adalah dengan meneliti efek peningkatan hazard rate komponen setelah preventive maintenance. Dengan jadwal pemeriksaan yang ada maka diharapkan dapat membantu mengurangi downtime perusahaan sehingga proses produksi menjadi semakin lancar dan menghasilkan produk yang lebih baik, keramik yang terbaik.