P PT. Sepatu Bata, Tbk adalah sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam industri pembuatan alas kaki. Untuk meningkatkan kepuasan pelanggan terhadap kualitas produk yang dihasilkan maka perusahaan hams mampu memberikan apa yang diinginkan oleh para pelanggannya. Metode penelitian yang dilakukan untuk mencapai peningkatan kualitas secara terus menerus menuju target Six Sigma adalah dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control). Pada tahap Define dilakukan pemilihan produk sepatu produksi Departemen 300 yang memiliki cacat paling banyak yaitu proyek Millenium. Untuk mengetahui urutan aliran produksi sepatu proyek Millenium ini maka digambarkan diagram alir dan juga digambarkan diagram input-proses-output untuk mengetahui karakteristik input yang dibutuhkan dan output apa saja yang diinginkan pada proses perakitan sepatu proyek Millenium. Pada tahap Measure diketahui bahwa karakteristik yang kritis terhadap kualitas (CTQ) pada proses perakitan sepatu Millenium adalah 15 jenis cacat dan kerugian yang ditanggung perusahaan akibat kualitas yang buruk tersebut sebesar Rp. 238.815,- / hari dalam kurun waktu selama 3 bulan. Setelah dilakukan perhitungan melalui peta kendali, diketahui bahwa kapabilitas proses perakitan proyek Millenium ini terletak pada indeks 0.99368, yang menunjukkan bahwa kapabilitas proses masih rendah. Sedangkan level sigma perusahaan ini, khususnya pada proses perakitan Millenium ini terletak pada level rata-rata 4.77 sigma dalam kurun waktu 3 bulan. Pada tahap Analyze diketahui jenis cacat yang paling dominan terjadi pada proses perakitan sepatu proyek Millenium adalah jenis cacat bumpy, foxing beradu, foxing ke upper terbuka dan latex terlalu tinggi. Melalui hasil kuesioner, diketahui bahwa penyebab potensial dari keempat cacat tersebut adalah dari faktor manusia. Kemudian kembali dilakukan "5-Why Analysis" yaitu bertanya 5 kali untuk mengetahui akar masalah penyebab cacat sehingga dapat dikendalikan untuk diperbaiki. Setelah itu dilakukan tahap Improve dengan cara perbaikan masalah yang ada dengan metode 5W-2H. Pada metode ini dilakukan perbaikan terhadap peningkatan pengawasan Foreman, pemberian insentif bagi karyawan dan posisi kerja operator. Selain itu, dilakukan perbaikan juga dengan sistem Kaizen yang merupakan proses berkesinambungan terhadap perbaikan yaitu melalui standarisasi, pemeliharaan tempat kerja dan penghapusan pemborosan. Pada tahap Control dilakukan implementasi dan pengukuran kembali level sigma output. Setelah implementasi, kapabilitas proses naik menjadi 0.99583 dan level sigma menjadi 4.971 dengan DPMO 259. Sedangkan biaya rata-rata yang dikeluarkan perusahaan akibat kualitas yang buruk turun menjadi Rp. 128.100,- / hari. Dan pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan dapat ditarik kesimpulan dan saran yang diberikan kepada perusahaan agar program peningkatan kualitas Six Sigma yang digunakan di atas perlu diterapkan dengan kontrol secara terus menerus pada semua tingkatan perusahaan sehingga kinerja perusahaan dapat mencapai target enam sigma.