Usulan perawatan pencegahan pada secondary manufacture department berdasarkan kriteria minimasi downtime di PT. Bat Indonesia Tbk.

DETAIL KOLEKSI

Usulan perawatan pencegahan pada secondary manufacture department berdasarkan kriteria minimasi downtime di PT. Bat Indonesia Tbk.

Oleh : Harries Maulana Yusuf

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2005

Pembimbing 1 : Wawan Kurniawan

Pembimbing 2 : Amal Winotohadi

Subyek : Industrial management;Industry manufacture;Materials handling

Kata Kunci : maintenance, prevention, secondary, manufacturing department, downtime minimization criteria, PT. Ba

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2005_TA_STI_06398136_Halaman-Judul.pdf
2.	2005_TA_STI_06398136_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2005_TA_STI_06398136_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2005_TA_STI_06398136_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2005_TA_STI_06398136_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2005_TA_STI_06398136_Bab-4_Analisa.pdf
7.	2005_TA_STI_06398136_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8.	2005_TA_STI_06398136_Daftar-Pustaka.pdf
9.	2005_TA_STI_06398136_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

M Mesin, manusia, material adalah faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi di PT. BAT Indonesia Tbk., yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang industri rokok. Mesin merupakan salah satu faktor yang sangat menentukan kelancaran dari proses produksi, sehingga diperlukan kegiatan perawatan (maintenance) mesin agar tidak mengganggu jalannya proses produksi yang dapat merugikan perusahaan. Pada divisi ,Secondary Manufacture Department di PT. BAT Indonesia Tbk. mesin-mesin yang digunakan sering terjadi downtime atau kerusakan-kerusakan, sehingga menyebabkan terganggunya kelancaran produksi. Untuk mengatasi permasalahan tersebut maka pada penelitian Tugas Akhir ini dibuat suatu usulan untuk menentukan interval waktu pemeriksaan dan penggantian pencegahan terhadap mesin-mesin yang digunakan dengan menggunakan 'criteria minimasi downtime_ Langkah pertama yang dilakukan adalah menentukan mesin kritis atau mesin yang paling sering mengalami kerusakan dengan berdasarkan downtime mesin yang diamati selama Juni 2003-Mei 20 4, didapatkan mesin Hauni SE 70 dan Focke F-408 sebagai mesin kritis, langkah sel njutnya adalah mencari komponen-komponen dari mesin kritis yang paling sering ngalami kerusakan, dari mesin SE 70 didapatkan komponen Ink Pump, Spider â€¢ rm pi die dan Tongue Piece sebagai komponen kritis, sedangkan pada mesin F d apatk â€¢mponen Pocket revolver dan Heater Band sebagai komponen e dian en_ â€¢ a yang ada dilakukan penghitungan index of fit untik â€¢ nentu di tribust arameter yang digunakan untuk perhitungan MT dan TR. Langkah sejanjut yaitu menirtung rval penggantian pencegahan dan interval waktu pem rik antian pencegahan pada mesin SE 70 untuk kompone adalah ider Arm spindle adalah 292,5 jam, dan Tongue Piece adalah 476 jam dan pada mesin F-408, untuk komponen Pocket Revolver adalah 325 jam dan Heater band adalah 551 jam. Sedangkan frekuensi pemeriksaan optimal pada mesin SE 70 untuk komponen Ink Pump adalah 148 jam, Spider Arm spindle adalah 296 jam, dan Tongue Piece adalah 296 jam dan pada mesin F-408, untuk komponen Pocket Revolver adalah 148 jam dan Heater band adalah 296 jam. Apabila perawatan pencegahan ini diterapkan maka akan terjadi peningkatan reliabilitas dari masing-masing komponen, untuk komponen Ink Pump peningkatan reliabilitas mencapai 6,83%, Spider Arm spindle 12,68%, Tongue Piece 4,51%, Pocket Revolver 8,55%, dan Heater band 4,75%.

M Machines, humans, and materials are factors that influence the production process at PT. BAT Indonesia Tbk., a company engaged in the cigarette industry. Machines are one of the factors that determine the smoothness of the production process, so machine maintenance activities are needed to prevent disruptions to the production process that can be detrimental to the company. In the Secondary Manufacturing Department division at PT. BAT Indonesia Tbk., the machines used often experience downtime or damage, thus disrupting the smoothness of production. To overcome these problems, in this Final Project research, a proposal was made to determine the inspection time interval and preventive replacement of the machines used by using the 'downtime minimization criteria'. The first step taken was to determine the critical machine or the machine that most often experiences damage based on the machine downtime observed during June 2003-May 20 4, the Hauni SE 70 and Focke F-408 machines were found as critical machines, the next step was to find the components of the critical machine that most often experiences damage, from the SE 70 machine, the Ink Pump, Spider â€¢ rm pi die and Tongue Piece components were found as critical components, while on the F d machine, the Pocket revolver and Heater Band components were found as the existing components. The index of fit calculation was carried out for certain parameters used for the MT and TR calculations. The next step is to calculate the preventive replacement interval and the preventive inspection time interval on the SE 70 machine for the components are the Spider Arm spindle is 292.5 hours, and the Tongue Piece is 476 hours and on the F-408 machine, for the Pocket Revolver component is 325 hours and the Heater band is 551 hours. While the optimal inspection frequency on the SE 70 machine for the Ink Pump component is 148 hours, the Spider Arm spindle is 296 hours, and the Tongue Piece is 296 hours and on the F-408 machine, for the Pocket Revolver component is 148 hours and the Heater band is 296 hours. If this preventive maintenance is applied, there will be an increase in the reliability of each component, for the Ink Pump component the reliability increase reaches 6.83%, the Spider Arm spindle 12.68%, the Tongue Piece 4.51%, the Pocket Revolver 8.55%, and the Heater band 4.75%.