P Perkembangan kendaraan bermotor pada saat ini sangat berkembang pesat, dengan meningkatnya produk kendaraan bennotor berarti pelayanan akan kebutuhan komponen-komponen motor ini juga harus dapat tersedia dengan mudah. Sejalan dengan perkembangan ini maka PT. Dharma Polimetal yang terbagi pada empat sub bisnis unit (SBU) dimana pada sub bisnis unit III ini sebagai supplier komponen-komponen kendaraan motor berusaha memenuhi permintaan customer dan juga melakukan aktivitas yang bersifat job shop. Pada saat ini lini press PT. Dharma Polimetal SBU III masih mengalami masalah dalam hal pemenuhan kebutuhan customer. Hal ini disebabkan karena masih berdasarkan pengalaman dan pola perhitungan manual, belum adanya suatu sistem penjadwalan mesin — mesin yang teratur dan benar yang dapat memenuhi tujuan perusahaan yaitu minimasi makespan yang juga berarti meningkatkan utilisasi mesin secara tidak langsung. Oleh sebab itu diusulkan untuk mengganti sistem penjadwalan mesin yang belum benar dan teratur dengan menggunakan sistem penjadwalan Shifting Bottleneck Heuristic dengan tujuan untuk minimasi makespan. Namun dari penelitian yang telah dilakukan diketahui, bahwa algoritma penjadwalan dengan prosedur Shifting Bottleneck Heuristic yang ada belum mampu diterapkan secara langsung pada lantai produksi lini press SBU III PT. Dharma Polimetal. Hal ini terjadi karena jumlah mesin yang sejenis lebih dari satu akan tetapi diesnya (hanya ada sate buah tiap proses per order per mesin) tidak sebanyak jumlah mesin paralel, sehingga perlu dilakukan modifikasi dan pengembangan dari algoritma utama yang ada. Pengembangan algoritma ini dilakukan agar dapat digunakan untuk jumlah mesin paralel dengan menyelesaikan sebagai mesin tunggal non preemptive, dan keterbatasan dies yang tidak sebanyak mesin paralel. Pengembangan ini dilakukan untuk membagi beban yang merata ke jumlah mesin paralel dengan keterbatasan dies. Selain itu juga dilakukan pengembangkan prosedur penjadwalan ulang dengan berdasarkan Shifting Bottleneck Heuristic untuk mesin rusak dan order sisipan dengan memperhatikan jumlah mesin. Di samping itu dikembangkan prosedur penjadwalan ulang ulang untuk dies rusak. Untuk melihat performansi basil penjadwalan mesin yang diusulkan, maka dibandingkan antara hasil penjadwalan perusahaan dengan hasil hasil penjadwalan menggunakan metode Shifting Bottleneck Heuristic. Makespan di lini press SBU III PT. Dharma Polimetal yang semula sebesar 1780 menit mengalami penurunan menjadi 1571.8 menit, berarti terjadi penghematan waktu sebesar 208.2 menit (11.70 %). Dengan adanya penghematan tersebut berarti perusahaan dapat menggunakan mesin — mesin untuk mengerjakan order order lainnya sehingga dapat meningkatkan hasil produksi yang berarti juga meningkatkan pendapatan perusahaan. Selain itu perusahaan juga dapat menghemat biaya produksi. Dan perbandingan nilai makespan tersebut diatas maka dapat disimpulkan bahwa hasil penjadwalan mesin yang menggunakan metode shifting Bottleneck Heuristic mampu memenuhi tujuan yang ingin dicapai oleh perusahaan yaitu meminimasi makespan.